泵出口管道的流量特性通常不會(huì )影響泵的性能和可靠性，只有少數例外。在某些情況下，突然關(guān)閉閥門(mén)可能導致過(guò)高的壓力峰值（浪涌或水錘）反射回泵，進(jìn)而導致泵、系統管路或零部件損壞。當液體的流動(dòng)突然停止時(shí)，液體試圖以相同方向繼續流動(dòng)。在流速發(fā)生變化的區域內，由于動(dòng)力的作用，液體壓力急劇增加。當它回彈時(shí)，會(huì )增加附近管道的壓力，并形成一個(gè)聲壓波。這類(lèi)似于石頭掉進(jìn)池塘后形成的波浪，波浪沿四面八方向外輻射。隨著(zhù)波浪從中心傳播得越來(lái)越遠，其能量會(huì )擴散到更大的區域，并逐漸消散直至最終消失。在管道中，聲壓波只能沿管道傳播。壓力波的潛在強度可能很大，因此在突然關(guān)閉止回閥或突然停泵的系統中，可能需要進(jìn)行瞬態(tài)流量分析。
  另外，泵系統出口管路是主要的摩擦源。這將影響泵系統曲線(xiàn)，該曲線(xiàn)表示通過(guò)系統輸送特定流量所需的壓頭（即泵所需的揚程）。系統曲線(xiàn)具有靜態(tài)壓頭（hs）分量，該分量由液源和目標之間的高程差或壓力差組成。系統曲線(xiàn)的靜態(tài)分量通常與管道系統中的流速無(wú)關(guān)。但是，摩擦頭（hf）分量取決于管道系統中的流速。由于摩擦頭的大小取決于管路中的流速，因此出口管路的尺寸連同系統中的配件和閥門(mén)是摩擦頭的主要影響因素。圖1顯示了具有靜摩擦分量的典型泵系統曲線(xiàn)。請注意，摩擦分量與流量（即速度）的平方關(guān)系而增加，并且通過(guò)閥門(mén)節流時(shí)，曲線(xiàn)變得更陡（即更大的摩擦力）。這很重要，因為泵將在泵曲線(xiàn)和系統曲線(xiàn)的交點(diǎn)處運行，因此，如果系統需要比所選泵更高或更低的揚程-壓力，則泵可能會(huì )在低流量或高流量下運行，這會(huì )影響泵的整體可靠性。