機械密封的密封環(huán)之間應有一層液體薄膜，具有下列幾個(gè)作用：

1. 支持密封受到的大部分水壓負荷。

2. 作為潤滑劑，減少密封環(huán)生成的摩擦熱。

3. 使粗糙接觸最小化，從而降低磨損率。

4. 作為傳熱介質(zhì)，轉移密封環(huán)直接區域的熱能。

在我們拆卸機械密封的之前，我們先要想好以下幾點(diǎn)：

1. 主要的泄漏在哪里?

2. 在外部件上是否有碎片？

3. 是否觀(guān)察到軸或旋轉的密封部件有偏心現象？

4. 有否與系統相關(guān)的震動(dòng)/噪音（如氣穴，接合錯位）？

5. 在“泵”或密封是否存在局部的熱生成？

6. 在不同的情況下泄漏是否是間歇的，如在不同的溫度下？

7. 屬何種泄漏，噴射，小滴，水流或流往管道？

8. 軸承是否有軸向間隙？

9. 如果是雙端面密封，則檢查隔離液供應是否完好。

10. 密封在軸上的相對位置？

拆除密封過(guò)程中，我們要注意以下幾點(diǎn)：

1. 墊片和磨合端面的狀態(tài)？

2. 軸的情況和尺寸？

3. 機器的阻塞/密封氣穴？

4. 裝到軸上松還是緊？

5. 機器的腐蝕？

6. 機器里是否有密封碎片？

7. 在密封安裝到軸上的位置是否有基準標記？

8. 密封部位的軸的相對硬度？

拆除密封的時(shí)候，我們就要注意以下幾點(diǎn)：

1. 在拆除過(guò)程中，必須十分的小心以避免有任何的損傷掩蓋了原先導致密封失效的真實(shí)原因；

3. 在拆除部件時(shí)必須注意觀(guān)察并作好記錄，然后再拆卸下一個(gè)部；

4.必須對觀(guān)察到的故障進(jìn)行分類(lèi)，比如磨損，干轉，密封環(huán)發(fā)出聲音等。

機械密封的安裝

確保安裝腔潔凈沒(méi)有任何異物。與機械密封配合的軸或軸套，尺寸正確，表面光滑，直線(xiàn)度良好，沒(méi)有毛刺、尖角、刻痕或過(guò)深擦傷。封住密封腔中所有機械密封運行時(shí)不用的孔。密封腔端面必須干凈、光滑并與軸心線(xiàn)垂直。水平分殼泵的兩個(gè)箱體必須配合良好，兩個(gè)箱體之問(wèn)有密封墊片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。 

　　檢查泵的磨損環(huán)和葉輪之間間隙是否恰當，軸必須旋轉自如，摩擦和不恰當間隙引起的振動(dòng)，能導致密封損壞。當使用軸套時(shí)，確保軸套恰當地密封到軸上，防止軸套下面泄漏。 

　　確保所有安裝螺釘緊固。當安裝螺釘被用作密封與軸之間的驅動(dòng)時(shí)，軸應打埋頭孔來(lái)加固連接。緊固壓蓋螺栓時(shí)，應平穩緊固，并且不使壓蓋受彈力。在可能的地方使用4個(gè)以上螺釘的等間距壓蓋。緊固壓蓋螺栓時(shí)，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密封腔對壓蓋不導向時(shí)，顯得特別重要，因為壓蓋必須精確對中。 

        在啟動(dòng)泵之前，在壓力下靜態(tài)測試密封，可對壓蓋螺母做微小調整，以防比壓蓋墊片處可能發(fā)生的泄漏。 

不要干運行機械密封。在特定情況下，對沖洗和冷卻連接，應遵守制造商的操作說(shuō)明。確保泵的吸入口和排放口打開(kāi)，并在啟動(dòng)泵前有一個(gè)正的液位壓力。當檢查旋向是否正確和調整電機的連接時(shí)，也同樣要這樣做。

檢查機械密封的型號、規格、數量是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無(wú)損傷、變形、裂紋等現象，若有缺陷，必須更換或修復。

檢查主機的竄動(dòng)量、擺動(dòng)量和撓度是否符合技術(shù)要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動(dòng)量不大于±0.5mm；軸擺動(dòng)量（旋轉環(huán)密封圈處）不大于0.06mm；軸最大撓度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線(xiàn)的不垂直度允許差0.03～0.05mm。

上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或專(zhuān)用工具檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。

檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.10毫米。

當發(fā)生寬磨損軌道，一般與動(dòng)環(huán)的徑向振動(dòng)有關(guān)，它會(huì )加劇產(chǎn)生過(guò)度的端面磨損；

磨損路徑“偏離中央”，一般與靜環(huán)/密封壓蓋的徑向偏移有關(guān)，加劇端面上的不均勻壓力負荷；