泵是否需要冷卻水，哪些部位需要冷卻，冷卻水耗量多少，這和介質(zhì)溫度、泵型等有關(guān)，以下給出一般的設計思路和基本考慮方法，具體應用時(shí)應以泵的實(shí)際工況參數和泵廠(chǎng)經(jīng)驗確定。
一、冷卻水管路系統設計條件
API標準要求冷卻水管路系統的設計應符合以下要求：
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換熱器表面的流速：1.5~2.5m/s |
最大允許工作壓力：0.7MPa(G) |
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試驗壓力：1.05MPa(G) |
最大壓力降：0.1MPa |
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最高供水溫度：30℃ |
最高回水溫度：50℃ |
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最大溫升：20℃ |
污垢系數：0.35m2·K/kW |
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殼體腐蝕裕度(換熱管除外)：3.0mm |
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賣(mài)方提供的冷卻水管路系統還應符合具體過(guò)程項目的冷卻水過(guò)程條件，我國某石化裝置的冷卻水公用工程條件如下(供參考)：
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最大允許工作壓力：0.7MPa(G) |
供水壓力：0.4~0.6MPa(G) |
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最大壓力降：0.2MPa |
回水壓力：0.2~0.4MPa(G) |
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最高供水溫度：33℃ |
最高回水溫度：43℃ |
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最大溫升：10℃；污垢系數：0.5m2●K/kW |
氯離子含量：200g/m3 |
二、冷卻水管路系統布置
除另有規定外，冷卻水管路系統的總管和每一支管均應設置必要的進(jìn)口閥和出口閥，且每一冷卻水出口管道上應設流量視鏡。冷卻水管路布置應符合表的規定，賣(mài)方在技術(shù)報價(jià)時(shí)應明確冷卻水管路系統的方案。
三、泵冷卻水管路方案的選擇
1.輸送介質(zhì)溫度低于120℃的，通常不設置專(zhuān)門(mén)的冷卻系統，多采用本身介質(zhì)來(lái)潤滑和冷卻，對于易結晶或含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面沖洗管路(設計時(shí)均留有接口)。
2.輸送介質(zhì)溫度高于120℃時(shí)，應考慮是否需要對軸承箱進(jìn)行冷卻，冷卻水管路系統采用表中的方案A和方案K。
3.輸送介質(zhì)溫度高于120℃時(shí)，宜對密封液(或緩沖液)進(jìn)行冷卻(金屬波紋管密封除外)，以降低密封腔的溫度，改善密封的工作條件，延長(cháng)其使用壽命。冷卻水管路系統采用表中的方案K和方案M。
4.輸送介質(zhì)溫度高于300℃時(shí)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價(jià)格高(價(jià)格是普通機封的10多倍)。
5.輸送易結晶液體時(shí)，應考慮對機械密封設置外供液體(如水、蒸汽等)進(jìn)行冷卻(Quench)密封腔，并防固體在大氣側積聚；輸送飽和蒸汽較高的液體(如液化氣、液氨等)時(shí)，應考慮對機械密封設置一外供液體(如40℃熱水、蒸汽等)進(jìn)行加熱(Quench)，以防止液化氣或液氨等因壓降汽化而結冰，并防止輔助密封圈變硬發(fā)脆，失去密封作用。冷卻水管路系統采用表中的方案D。
磁力驅動(dòng)泵一般不需要冷卻水。
冷卻水耗量應以泵廠(chǎng)給出的數值為準，估算時(shí)可參考如下經(jīng)驗值：
1.冷卻水耗量小泵0~1.5 m3/h，大泵0~3 m3/h。
2.對于采用壓力潤滑系統的泵取大值。
3.對于空水冷的電機，冷卻水耗量較大，需10~50 m3/h。
4.電機通常采用空冷，只有當功率較大(如大于2000KW)時(shí)，且現場(chǎng)有合適水源時(shí)才考慮采用空水冷電機。
5.對于泵用汽輪機，其冷卻水主要用于油冷卻器等。凝汽式汽輪機還需要增加表面冷凝器用的冷卻水，以便將汽輪機排出的氣體冷卻成水。汽輪機的冷卻水耗量和汽輪機的型式、大小、結構等有關(guān)。其冷卻水耗量范圍很大(一般為蒸汽量的40~80倍)，需仔細咨詢(xún)汽輪機廠(chǎng)。