01

設備運轉可以做到零故障嗎？

      經(jīng)常出現毛病停機的公司普遍認為，設備產(chǎn)生毛病是再正常不過(guò)的事了，就像人會(huì )生病相同。在這樣的思維主導下，出現毛病停機就見(jiàn)怪不怪了，他們不認為這是問(wèn)題。已然不是問(wèn)題，就不會(huì )有改進(jìn)的考慮與措施。

    而能夠長(cháng)期連續完成零毛病運轉的公司普遍認為，機器設備毛病多數是人為劣化形成的，是運用與保養不當形成的。就像假如咱們重視養生與保健，咱們長(cháng)壽的幾率會(huì )更高。假如咱們重視設備防備保養與預知修理，設備平穩零毛病運轉的幾率當然會(huì )更高。

    簡(jiǎn)言之，設備是否可以做到零毛病運轉，首先是你心中的意念與追求，人們用舉動(dòng)早已給出了明確答案：只要咱們有主意，咱們總可以無(wú)限接近零毛病運轉。主意可以是主動(dòng)追求的，也可以是環(huán)境壓力強加的。

02

防備為什么成為重要行為？

   當你樹(shù)立了零毛病運轉的目標以后，你就會(huì )考慮如何完成零毛病運轉。

 設備毛病不是突發(fā)的，是存在一個(gè)突變的進(jìn)程的：灰塵、油污、積水中存在化學(xué)物質(zhì)，形成銹蝕，進(jìn)而松動(dòng)、振動(dòng)，最后發(fā)展成為毛病，形成停機。松動(dòng)與振動(dòng)伴隨磨損、泄露、脫落、裂紋、發(fā)熱、變形等微缺點(diǎn)與中缺點(diǎn)，逐漸發(fā)展成大缺點(diǎn)。

     已然毛病形成是一個(gè)突變進(jìn)程，咱們就有機會(huì )通過(guò)診斷（點(diǎn)檢）完成防備辦理，在設備運轉的進(jìn)程中進(jìn)行點(diǎn)檢，識別缺點(diǎn)，主動(dòng)尋找改進(jìn)機會(huì )，在毛病未形成之前組織防備保養與預知修理，這樣損失與停機時(shí)刻會(huì )最小化，維護代價(jià)也會(huì )最低。

     咱們有必要樹(shù)立一種觀(guān)念：設備在運轉進(jìn)程中進(jìn)行體檢（點(diǎn)檢）才會(huì )產(chǎn)生價(jià)值，而不是毛病停機后去分析原因，盡管這是必要的。

03

全員參與和小團隊活動(dòng)的必要性

     由于設備從規劃與選型，到采購、安裝、調試、驗收、運轉辦理、改造升級、報廢等涉及組織的方方面面：規劃與選型留下缺點(diǎn)，作業(yè)運用不當形成人為損壞，維護保養不當形成人為劣化等。因此全員參與成為必要。

    設備毛病形成的原因非常復雜，表現形式非常多，單靠個(gè)人才智是不夠的，豐田的經(jīng)驗告訴咱們，多展開(kāi)小團體活動(dòng)，進(jìn)行診斷與腦筋風(fēng)暴，往往比較容易找到原因與解決方案辦法。為此，全員參與和小團體活動(dòng)成為完成零毛病的基礎。

04

完成零毛病運轉的邏輯

   通過(guò)追求缺點(diǎn)零化、毛病零化、浪費零化完成效率最大化。“毛病零化，災害零化，浪費零化，不良零化”是起因，是驅動(dòng)輪。如何完成零化？做事前防備和進(jìn)程防備成為不二選擇，事前防備與進(jìn)程防備相結合，通過(guò)全員參與的防備辦理完成零化目標，通過(guò)小團隊活動(dòng)優(yōu)化設備運轉狀態(tài)。

     這三大核心價(jià)值觀(guān)是存在內在邏輯的，在辦理實(shí)踐中，由于非常多的情形被割裂式理解，在實(shí)際工作中往往不得要領(lǐng)，頭緒混亂。

例如：

• 如何落實(shí)全員參與？

• 不同部門(mén)、不同崗位的職責是什么？

• 它們如何滿(mǎn)足全體職責不留空檔與死角？

• 什么時(shí)候需要展開(kāi)小團體活動(dòng)？

• 如何展開(kāi)小團體活動(dòng)？

• 防備辦理為什么容易被忽視？

• 防備辦理為什么難落地？

• 由誰(shuí)來(lái)負責防備辦理等？

     當你和你的團體，樹(shù)立明確的目標，全面建立了以上三大核心價(jià)值觀(guān)及關(guān)聯(lián)邏輯的時(shí)候，接下來(lái)的事情（舉動(dòng)）才有可能完成。

05

完成零毛病運轉六步驟

使潛在的毛病明顯化。

     通過(guò)清掃發(fā)現微缺點(diǎn)（灰塵、污垢、偏斜、疏松、泄露、聲音、溫度、振動(dòng)、腐蝕、變形、傷痕、龜裂、磨損等），找出潛在的毛病。

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