機組跳閘后的處理

1、機組跳閘后6KV、380V廠(chǎng)用電康復處理。 2、機組跳閘后給水泵的操作、汽包水位操控。 3、機組跳閘后凝結水體系的操作和留意事項。 4、機組跳閘后高旁、低旁的操作及留意事項。 5、機組跳閘后機側體系監督操作留意事項。 6、趕快查明機組跳閘原因。 7、機組跳閘后爐側的其他操作及留意事項。 8、機組發(fā)動(dòng)過(guò)程中汽包水位操控、高低旁操作需求留意事項。 9、鍋爐焚燒油槍操作及焚燒二次風(fēng)量的操控。 10、過(guò)熱器、再熱器溫度的操控規則，過(guò)熱器減溫水投運操作規則。 11、鍋爐焚燒后各疏水門(mén)操作留意事項。 12、鍋爐發(fā)動(dòng)過(guò)程中添加焚燒、啟磨煤機規則及留意事項 13、汽機820rpm掛閘操作及留意事項。 14、汽機沖轉操作及各參數的規則。 15、汽機沖轉后高排冷卻蒸汽閥的監督。 16、發(fā)電機并網(wǎng)操作留意事項。 17、機組跳閘后、康復過(guò)程中給水泵的操作。 18、汽機升速后、發(fā)電機并網(wǎng)后其他操作。 19、發(fā)動(dòng)過(guò)程中需求退出的維護。

處理準則：力保廠(chǎng)用電，防止設備損壞，堅持一臺給水泵、凝泵運轉，操控汽包水位，無(wú)設備異常及時(shí)趕快康復發(fā)動(dòng)，操控各運轉參數，縮短機組停運時(shí)刻，下降極熱態(tài)發(fā)動(dòng)能耗。

1、機組跳閘后6KV、380V廠(chǎng)用電康復處理。

指導思想：及時(shí)監督、判斷處理，縮短廠(chǎng)用電停電時(shí)刻，縮短設備停運時(shí)刻。

1) 機組跳閘后，查看6KV廠(chǎng)用電切換是否正常，不然手打“發(fā)變組緊停”按鈕（盤(pán)前右數第一個(gè)按鈕，GEN/TFR TRIP)進(jìn)行切換，查看380V廠(chǎng)用段運轉狀況。若呈現380V廠(chǎng)用段若任一段母線(xiàn)失電且無(wú)維護動(dòng)作時(shí)，能夠試合一次作業(yè)或備用進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)，有維護動(dòng)作時(shí)及時(shí)派人去就地查看母線(xiàn)外殼及開(kāi)關(guān)有無(wú)跳閘現象，沒(méi)有明顯毛病點(diǎn)時(shí)能夠試合一次作業(yè)或備用進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)，不能合上告訴維護及時(shí)處理 ，若是380V廠(chǎng)用I段失電，監督柴油發(fā)電機聯(lián)啟正常，不然及時(shí)手動(dòng)發(fā)動(dòng)，確保機組保安段電源作業(yè)正常，監督保安段所接帶負荷運轉正常，特別是對直流體系的影響。無(wú)論380V廠(chǎng)用I、II段失電，處理要迅速，盡或許縮短失電時(shí)刻，汽機MCCII段上有凝結水體系重要電動(dòng)門(mén)，閥門(mén)失電時(shí)刻過(guò)長(cháng)，電動(dòng)門(mén)不能操作使除氧器、凝汽器水位異常，凝泵或許掉閘，添加事故處理難度。

2) 焚燒前，查看380V廠(chǎng)用段運轉方式，如不是正常方式，焚燒前及時(shí)切換為正常方式，留意投退380V廠(chǎng)用段聯(lián)鎖子回路（因為380V子回路邏輯里邊有R－S觸發(fā)器，需重新投退子回路才能將R－S觸發(fā)器復位），以保證下次動(dòng)作正常，380V公用段、檢修照明段運轉方式如需切換可在機組康復后操作。

2、機組跳閘后給水泵的操作、汽包水位操控

指導思想：盡或許保住一臺給水泵運轉，汽包水位堅持0水位低一些，防止調整不及時(shí)，汽包水位高II值+254mm發(fā)出，給水泵跳閘。

1) 給水泵跳閘主要原因是汽包水位高、小流量、出作業(yè)區。

2) 機組跳閘后，首先要防止鍋爐上水量大造成汽包水位高跳給水泵。機組低負荷時(shí)簡(jiǎn)單呈現此狀況，多臺機組跳閘后，汽泵沒(méi)有悉數跳閘而電泵會(huì )聯(lián)啟，兩臺給水泵運轉必要時(shí)趕快停運一臺或封閉一臺給水泵出口電動(dòng)門(mén)，監督給水泵出口壓力與汽包壓力差值，操控汽包水位時(shí)，啟調閥、電泵勺管（汽泵轉速）解為手動(dòng)調理，手動(dòng)全開(kāi)給水泵最小流量調門(mén)，盡或許保住給水泵運轉。當汽包水位快速上漲時(shí)，下降給水泵轉速，給水泵轉速降至最低不能調理后關(guān)小啟調閥或pinch閥，下降給水流量，留意給水泵小流量跳給水泵，逐步調整汽包水位至正常值。

3) 如跳閘后汽包壓力高呈現汽包水位低，應提高給水泵轉數上水，提高給水泵出口壓力的辦法上水，給水泵出口壓力比汽包壓力高1MPa以上汽包才能上水 。

4) MFT后，若兩臺汽泵均跳閘，查看電泵聯(lián)啟，不然手動(dòng)啟電泵。手動(dòng)發(fā)動(dòng)電泵能夠子組啟或將電泵勺管開(kāi)度開(kāi)至35%直接發(fā)動(dòng)電泵電機。

5) MFT后，邏輯將未預選汽泵跳閘，另一汽泵堅持運轉，電泵不聯(lián)啟，主動(dòng)敞開(kāi)輔汽供小機供汽電動(dòng)門(mén)，查看輔汽供小機供汽電動(dòng)門(mén)主動(dòng)敞開(kāi)，不然手動(dòng)干預。

6) 若兩臺汽泵悉數跳閘，電泵不能及時(shí)聯(lián)啟，造成三臺給水泵全停，一定要查看高旁悉數封閉，以緩解汽包水位的下降，趕快發(fā)動(dòng)電泵上水，當呈現汽包水位低至電接點(diǎn)水位計、牛眼水位計、遠傳水位計悉數看不見(jiàn)水位時(shí)，留意操控上水速度一定要慢，防止水冷壁急劇冷卻爆管，并且先匯報值長(cháng)、發(fā)電部司理及專(zhuān)工，如極短的時(shí)刻內缺水可先直接上水。

7) 留意給水三閥切換子回路是否投入，若沒(méi)有投入，汽包水位、給水體系安穩后，手動(dòng)將給水三閥切換。查看運轉給水泵最小流量閥敞開(kāi)，將PNCIH閥關(guān)至10%，敞敞開(kāi)調閥，封閉主給水閥，后采用PNCIH閥全開(kāi)，啟調閥調整給水流量操控汽包水位。

3、機組跳閘后凝結水體系的操作和留意事項

指導思想：保證一臺凝泵安全運轉，操控好除氧器、凝汽器水位，平衡后投入主動(dòng)。

1) 廠(chǎng)用電切換后變頻凝泵跳閘，工頻凝泵聯(lián)啟，切換廠(chǎng)用電時(shí)，凝結水體系各電動(dòng)閥門(mén)毛病，應及時(shí)復位，并投入主動(dòng)，及時(shí)查看除氧器大容量調門(mén)主動(dòng)關(guān)小，不然手動(dòng)干預。高負荷除氧器上水大容量調門(mén)開(kāi)度一般在80%左右，能夠直接大關(guān)至45％左右后停止，防止凝結水大流量＞304kg/s，10s后將工頻凝泵跳閘，凝汽器、除氧水位平衡后投入主動(dòng)。

2) 焚燒前發(fā)動(dòng)變頻凝泵，堅持凝泵轉速90％下運轉，變頻器轉速塊不要投主動(dòng)，工頻凝泵列備正常，查看預選塊正確、將子回路投入。若除氧器上水大、小容量調門(mén)開(kāi)度特別小時(shí)，并切凝泵時(shí)留意小流量跳凝泵呈現，低旁不用狀況下可考慮串切，先停后啟。

3) 考慮汽泵用輔汽，除氧器水位在本機組沒(méi)有接帶輔汽以前堅持較低水位，除氧器水位高能夠采納一部分凝結水去凝補水箱，冷再壓力1MPa以上，要及時(shí)敞開(kāi)冷再供輔汽調門(mén)，接帶輔汽，一起兼顧再熱器溫度操控。

4、機組跳閘后高旁、低旁的操作及留意事項

指導思想：主汽壓力不超壓下焚燒前高旁盡量堅持封閉，低旁投入主動(dòng)。

1) 機組跳閘后，因為高、低旁快開(kāi)等各種原因造成旁路油站跳閘，畫(huà)面復位后及時(shí)發(fā)動(dòng)，若旁路油站不能正常發(fā)動(dòng)，封閉高旁減溫水手動(dòng)門(mén)，防止高旁減溫水關(guān)斷門(mén)、調門(mén)因有水壓敞開(kāi)造成高旁進(jìn)水、高旁發(fā)生水沖擊。

2) 滅火后，低旁通常會(huì )因凝泵切換時(shí)凝結水壓力低跳閘，凝泵聯(lián)啟正常后及時(shí)復位并投入主動(dòng)，高旁要解為手動(dòng)，堅持封閉。

3) 高負荷鍋爐滅火后主汽壓力偏高，若不采用高旁泄壓，造成給水泵上水或許困難，需求點(diǎn)開(kāi)高旁，有必要是在汽包有水位、低旁投主動(dòng)無(wú)報警的狀況下進(jìn)行，高旁減溫水關(guān)斷門(mén)、調門(mén)有必要堅持封閉，高旁減溫水不能投主動(dòng)，防止高旁減壓閥后溫度過(guò)高，減溫水調門(mén)大幅度敞開(kāi)，造成高旁進(jìn)水。

4) 進(jìn)水的原因是：高旁開(kāi)度小、基本上沒(méi)有主汽流量，而高旁減溫水調門(mén)過(guò)大，減溫水進(jìn)水過(guò)多，高旁發(fā)生水沖擊。

5、機組跳閘后機側體系監督操作留意事項

1) 查看主機光滑油、密封油體系運轉狀況，查看運轉油泵與預選塊共同，不然更改預選塊，復位報警，直流油泵聯(lián)啟的查看交流油泵無(wú)問(wèn)題后停運直流油泵，停運直流油泵前查看交流油泵運轉正常且子回路塊、備用油泵無(wú)報警。

2) 查看小機油體系正常，復位報警，操控油體系復位報警，運轉泵與預選共同，備用泵沒(méi)有報警，備用良好。

3) 跳閘汽泵轉速到零后小機盤(pán)車(chē)及時(shí)主動(dòng)投入，不然手動(dòng)干預。

4) 循環(huán)泵、開(kāi)、閉式水泵運轉正常，特別留意循環(huán)泵變頻器運轉是否正常，循環(huán)泵切換后開(kāi)式泵因為循環(huán)水壓力低或許切換需留意查看。

5) 查看高、低加抽汽電動(dòng)門(mén)封閉（特別是A7高加），復位高、低加各正常、事故疏水調門(mén)并投主動(dòng)，A6高加正常疏水調門(mén)在手動(dòng)位全關(guān)，防止加熱器水位異常，加強對高、低加水位的監督，高、低加水位異常波動(dòng)時(shí)考慮退出高、低加水位高跳給水泵、凝泵維護，防止高、低加水位高造成給水泵、凝泵跳閘，添加事故處理難度。

將機側畫(huà)面悉數查看一遍，能復位報警就復位報警并投入主動(dòng)，有毛病閥門(mén)及時(shí)聯(lián)系維護處理。

6、趕快查明機組跳閘原因

1) 主要通過(guò)查詢(xún)維護間報警，因為什么維護使機組跳閘，機爐方面一般都是逆功率短延時(shí)維護動(dòng)作，主開(kāi)關(guān)外毛病一般都是零功率維護、線(xiàn)路切機I、II維護動(dòng)作，電氣方面的原因有電氣維護動(dòng)作，如發(fā)變組差動(dòng)維護、發(fā)電機失磁維護、發(fā)電機轉子接地維護等。通過(guò)報警查詢(xún)是什么維護動(dòng)作在前，原因查明后，記錄下維護間動(dòng)作狀況，匯報值長(cháng)，復位維護間維護，若有勵磁維護，有必要先復位勵磁報警（勵磁操控面板上ACK按鈕），才能復位維護間報警，復位維護間報警要徹底。通過(guò)ASD報警查詢(xún)詳細維護動(dòng)作原因，是MFT動(dòng)作還是汽機先跳閘，什么原因造成MFT動(dòng)作，鍋爐掉焦滅火一般都是爐膛負壓維護動(dòng)作，焚燒惡化一般是臨界火焰維護動(dòng)作，什么原因造成汽機先跳閘，有無(wú)汽機主維護動(dòng)作。各曲線(xiàn)變化趨勢及就地設備狀況，告訴堅持查看確證設備有無(wú)損壞狀況，查看完畢后開(kāi)始預備機組重新發(fā)動(dòng)。

7、機組跳閘后爐側的其他操作及留意事項

1) 爐側查看送引風(fēng)機狀況，若引、送風(fēng)機沒(méi)有跳閘，查看引風(fēng)機動(dòng)葉是否有報警，是否退出主動(dòng)，如退出主動(dòng)，復位報警及時(shí)投入主動(dòng)運轉，及時(shí)將送風(fēng)機動(dòng)葉解除主動(dòng)，將送風(fēng)機動(dòng)葉往小關(guān)，削減二次風(fēng)量至130m3/s ，堅持130m3/s對爐膛吹掃至少5min，暫時(shí)不能焚燒，則二次風(fēng)量減至更少一些，防止爐膛被冷卻，造成發(fā)動(dòng)時(shí)受熱面壁溫超溫，減二次風(fēng)量時(shí)防止送風(fēng)機失速報警呈現。

2) 若引、送風(fēng)機跳閘，要及時(shí)解除引、送風(fēng)機子組，防止風(fēng)機子組走停步序將風(fēng)機油站停運，在焚燒前采用手動(dòng)發(fā)動(dòng)風(fēng)煙體系，不要走主控，時(shí)刻長(cháng)，堅持吹掃風(fēng)量吹掃5min后焚燒，焚燒后將二次風(fēng)量操控在120m3/s左右。

3) 及時(shí)停運四臺磨煤機油站，查看空預器運轉正常，若空預器主電機停運，查看空預氣動(dòng)馬達聯(lián)啟正常，不然手動(dòng)干預。安排巡查看看空預油站運轉正常，不然在手動(dòng)位手動(dòng)發(fā)動(dòng)空預油站。查看風(fēng)機各光滑、液壓油站運轉正常。

4) 查看過(guò)熱器減溫水關(guān)斷門(mén)、調門(mén)封閉，不然手動(dòng)干預。

5) 確定設備沒(méi)有損壞后聯(lián)系熱工人員復位MFT維護，投入爐前燃油循環(huán)。

8、機組發(fā)動(dòng)過(guò)程中汽包水位操控、高低旁操作需求留意事項

指導思想：全面兼顧考慮主汽壓力、主汽流量、主汽溫度、汽包水位、給水流量之間的平衡聯(lián)系。

1) 焚燒前，汽包水位操控在約-100mm，防止焚燒后汽包水位高，焚燒后，樹(shù)立主汽流量安穩，汽包水位按0mm操控。

2) 汽包水位的操控遵從：汽水平衡準則，沒(méi)有蒸汽流量以前，絕對不能給水大流量上水，汽包水容積52m3，給水流量30kg/s在20min就能將汽包上至滿(mǎn)水位。

3) 焚燒前，復位低旁跳閘。特別留意：低旁跳閘復位前，將低旁閥位操控解為手動(dòng)，并將其輸出值手動(dòng)調整至約 5%，防止其輸出過(guò)大，在復位低旁跳閘時(shí)，低旁關(guān)斷門(mén)、低旁減壓閥大開(kāi)，造成旁路油壓低油泵跳閘。復位低旁跳閘后，低旁“ASA操控塊”不要投入，查看畫(huà)面上顯示的低旁壓力設定值為1.45MPa。焚燒后，手動(dòng)調整低旁閥位，逐步將低旁壓力調整至1.45MPa后將低旁壓力操控投入主動(dòng)運轉。

4) 高旁焚燒后手動(dòng)操控，留意高旁減溫水關(guān)斷門(mén)、調門(mén)狀態(tài)，在噴水調門(mén)有開(kāi)度的狀況下，要手動(dòng)封閉噴水調門(mén)后再敞開(kāi)噴水關(guān)斷門(mén)，防止高旁后的冷再管道很多進(jìn)水。

5) 只要給水泵能給汽包上水，高旁敞開(kāi)有必要是在鍋爐焚燒后進(jìn)行，開(kāi)度敞開(kāi)多少以操控汽包壓力不上漲為宜，不能一下敞開(kāi)過(guò)大，即浪費鍋爐蓄熱，造成發(fā)動(dòng)過(guò)程中鍋爐受熱面壁溫不易操控、主汽溫度下降后汽機不易掛閘、主蒸汽管道承受較大熱應力。跟著(zhù)鍋爐焚燒逐步加強，高旁開(kāi)大，迅速樹(shù)立主汽流量，下降主汽壓力至沖轉壓力10MPa左右，防止鍋爐受熱面超溫過(guò)多，保證主蒸汽溫度在規則范圍內。

留意：現在經(jīng)常呈現的問(wèn)題是高旁開(kāi)的慢，過(guò)熱器、再熱汽減溫水投的慢，或者根本就沒(méi)有投。

6) 在發(fā)動(dòng)過(guò)程中，高旁敞開(kāi)后開(kāi)度最小不得低于15%，防止小開(kāi)度下沖刷高旁減壓閥密封面，發(fā)動(dòng)完畢后呈現高旁?xún)嚷?/p>

7) 極熱態(tài)發(fā)動(dòng)中，因為主汽溫度高，易呈現高旁減壓閥后溫度＞425 ℃ ，維護關(guān)高旁，帶來(lái)體系擾動(dòng)，高旁后溫度上漲后敞開(kāi)高旁減溫水關(guān)斷門(mén)，點(diǎn)開(kāi)高旁減溫水調門(mén)，操控高旁后不超溫，跟著(zhù)高旁減壓閥敞開(kāi)，樹(shù)立安穩主汽流量后將高旁減溫水投入主動(dòng)，留意監督，調理不良時(shí)及時(shí)手動(dòng)干預。

9、鍋爐焚燒油槍操作及焚燒二次風(fēng)量的操控

1) 原因查明后，無(wú)影響鍋爐焚燒的因素，根據值長(cháng)命令進(jìn)行焚燒，焚燒后操控二次風(fēng)量在120m3/s左右，二次風(fēng)量小一些防止爐膛過(guò)度冷卻，將悉數F擋板手動(dòng)封閉，提高二次風(fēng)箱壓力。

2) 油槍需求成組投運，至少要保證能夠發(fā)動(dòng)一臺磨煤機要求，因為油槍不著(zhù)的幾率較大，剛焚燒時(shí)要依次投入3支油槍?zhuān)蜆尣叫驗?步，即第一支油槍走到第3步時(shí)投第二支油槍?zhuān)谝恢в蜆屪叩降?步時(shí)投第三支油槍?zhuān)瑺t膛內不夠4支油槍著(zhù)火時(shí)，需求上一支油槍完全退出后才能進(jìn)下支油槍?zhuān)@樣延誤焚燒時(shí)刻，一起需求防止鍋爐爆燃。

3) 油槍點(diǎn)不著(zhù)時(shí)能夠多試投幾次，能夠將悉數油槍試一遍，確定點(diǎn)不著(zhù)的油槍?zhuān)?lián)系維護處理時(shí)趕快處理一組油槍?zhuān)詽M(mǎn)意發(fā)動(dòng)磨煤機。

4) 焚燒后，投入空預接連吹灰，汽源可直接用主汽，若主汽不能時(shí)用輔汽進(jìn)行空預吹灰，主汽供空預吹灰正常后切為主汽。發(fā)動(dòng)過(guò)程需求監督空預吹灰，確保沒(méi)有全撤油槍以前空預吹灰一直投運。

10、過(guò)熱器、再熱器溫度的操控規則，過(guò)熱器減溫水投運操作規則

1) 主、再熱蒸汽溫度比對應軸溫高50 ℃至100 ℃ ，蒸汽過(guò)熱度在50K以上，根據高、中壓軸溫兼顧考慮主、再熱器溫度，主汽壓力、主汽流量平衡聯(lián)系，汽機沖轉前主、再熱蒸汽溫度500 ℃左右。

2) 焚燒后，鍋爐焚燒要快速添加，開(kāi)大高旁，迅速樹(shù)立主汽流量，嚴防鍋爐管壁超溫。油槍到達5支以上，主汽流量安穩在25Kg/s以上時(shí)，假如汽溫或壁溫沒(méi)有下降趨勢，則開(kāi)始緩慢投入過(guò)熱器減溫水，投減溫水過(guò)程中要留意監督鍋爐管壁溫度，防止爐管進(jìn)水。過(guò)熱汽溫主要依靠減溫水調整，開(kāi)始過(guò)熱器一級、二級減溫水調門(mén)悉數在手動(dòng)，點(diǎn)開(kāi)后監督減溫器后溫度及各受熱面壁溫，防止減溫水調門(mén)開(kāi)度過(guò)大而造成鍋爐受熱面進(jìn)水。負荷升至70MW左右，主汽壓力在9.5MPa以上，就能夠將一級、二級減溫水調門(mén)投主動(dòng)，投上主動(dòng)留意監督，防止減溫水調門(mén)大幅度開(kāi)關(guān)，調理不良時(shí)及時(shí)手動(dòng)干預。

3) 焚燒后，過(guò)再器煙氣聯(lián)合調理?yè)醢逋吨鲃?dòng)，再熱汽溫設定值要高于實(shí)際再熱汽溫，以堅持低過(guò)煙氣擋板在較小開(kāi)度，防止低過(guò)超溫，再熱器減溫水根據恰當狀況投入，只要操控再熱器壁溫不超溫。

4) 一級減溫操控目標為430℃，不可過(guò)高，不然極易使屏過(guò)超溫。因為蒸汽流量小，投入減溫水后，減溫器后溫度會(huì )下降至飽和溫度，屬于正常現象，只要操控住調門(mén)不大幅開(kāi)關(guān)即可，另外屏過(guò)管壁溫度個(gè)別的會(huì )挨近飽和溫度，但呈現3個(gè)以上的測點(diǎn)就要關(guān)小減溫水調門(mén)。

5) 呈現管壁超溫現象后，可采納下降二次風(fēng)量、封閉對應方位的火嘴、下降汽溫操控目標值的措施。

6) 發(fā)動(dòng)制粉體系前要一定投入過(guò)熱器減溫水，并且已經(jīng)有安穩的主汽流量，各受熱面壁溫有較好操控。

11、鍋爐焚燒后各疏水門(mén)操作留意事項

1) 鍋爐焚燒時(shí)，敞開(kāi)高過(guò)疏水手動(dòng)門(mén)、再熱器疏水手動(dòng)門(mén)及機側因內漏封閉的疏水手動(dòng)門(mén)。

2) 主蒸汽流量＞35kg/s且安穩后封閉敞開(kāi)高過(guò)疏水手動(dòng)門(mén)、再熱器疏水手動(dòng)門(mén)。

3) 焚燒后，主蒸汽管路疏水門(mén)及分支兩側疏水門(mén)，高排逆止門(mén)前后疏水門(mén)，再熱器管路疏水門(mén)及分支兩側疏水門(mén)及時(shí)敞開(kāi)疏水，防止管道中有水發(fā)生汽水兩相流而使管道振動(dòng)。敞開(kāi)疏水門(mén)時(shí)協(xié)調好汽包水位、主汽流量、主汽、再熱汽溫度，防止呈現異常變化。

4) 若機組跳閘后原因暫時(shí)不能查清楚，需求一定時(shí)刻，需求將高旁減溫水手動(dòng)門(mén)、過(guò)熱器減溫水手動(dòng)總門(mén)，運轉給水泵中心抽頭手動(dòng)門(mén)封閉，以防止各體系進(jìn)水，發(fā)動(dòng)中帶來(lái)困難。24支油槍供油手動(dòng)門(mén)、霧化蒸汽手動(dòng)門(mén)、吹掃手動(dòng)門(mén)封閉。焚燒前敞開(kāi)24支油槍各手動(dòng)門(mén)，投運過(guò)、再熱器減溫水時(shí)敞開(kāi)手動(dòng)門(mén)，高旁需求減溫水時(shí)敞開(kāi)其手動(dòng)門(mén)。

12、鍋爐發(fā)動(dòng)過(guò)程中添加焚燒、啟磨煤機規則及留意事項

1) 油槍投至12支以后，即開(kāi)始查看發(fā)動(dòng)一次風(fēng)機，磨煤機，發(fā)動(dòng)一次風(fēng)機前一定要查看磨煤機密封風(fēng)擋板全關(guān)，防止磨煤機超壓。磨煤機熱態(tài)發(fā)動(dòng)，能夠很快加大出力，但要考慮鍋爐汽溫汽壓壁溫。留意油槍配合、磨煤機筒體泄壓、防止磨煤機筒體壓力過(guò)高煤粉進(jìn)入耳軸污染磨煤機光滑油體系、磨煤機密封風(fēng)及時(shí)投主動(dòng)、磨煤機跳閘后料位高吹掃正常后才啟給煤機、一次風(fēng)機入口導葉及時(shí)投主動(dòng)、磨煤機油站正常無(wú)報警。

2) 在啟第二臺、第三臺磨時(shí)要監督屏過(guò)、高過(guò)壁溫，此階段簡(jiǎn)單呈現超溫狀況，呈現超溫狀況能夠恰當下降焚燒，操控發(fā)動(dòng)磨煤機的出力。

3) 焚燒添加時(shí)，應提早減小給水流量，防止汽包水位快速上漲，執行極熱態(tài)發(fā)動(dòng)主汽溫度＜2.5 ℃ /min。

4) 跟著(zhù)焚燒添加，開(kāi)大高旁，逐步調整主汽壓力至10MPa，但留意堅持主、再汽溫度在420℃以上，以滿(mǎn)意汽機820RPM掛閘時(shí)的汽溫要求，一起兼顧考慮主蒸汽流量。

很多投入油槍后，留意燃油壓力過(guò)低、霧化蒸汽壓力過(guò)低，防止油汽差壓大動(dòng)作使OFT動(dòng)作造成鍋爐滅火。

13、汽機820rpm掛閘操作及留意事項

1) 從汽機跳閘到轉速降至850rpm約需35min，當汽機轉速降至850rpm時(shí)，如主、再汽溫度均在420℃以上，無(wú)汽機跳閘維護條件，查看X1、X2、X4、X5、X6準則滿(mǎn)意后，即可預備在臨界轉速區外820rpm左右掛閘。在轉數降至900rpm時(shí)提早對主、再熱汽管路進(jìn)行充分疏水。

2) 掛閘操作步驟：手動(dòng)升發(fā)動(dòng)裝置至100%，敞開(kāi)主汽門(mén)；復位設定點(diǎn)操控塊；設定轉速820rpm。如敞開(kāi)主汽門(mén)后因調汽門(mén)內漏，汽機轉速持續升高，無(wú)法安穩在820rpm，采納方法一：當轉速升至900rpm后手動(dòng)下降發(fā)動(dòng)裝置至35%，封閉主汽門(mén)，待轉速下降至820rpm時(shí)按上述操作步驟重復掛閘，如此反復，堅持汽機轉速在800rpm以上，縮短機組康復時(shí)刻。方法二：將發(fā)動(dòng)裝置設定45％，敞開(kāi)主汽門(mén)，利用調門(mén)漏量堅持汽機轉速在820rmp，發(fā)動(dòng)裝置在45％，35％來(lái)回設定。到達縮短機組停運時(shí)刻，主汽壓力降至8MPa以下后，不要采納方法二進(jìn)行汽機掛閘。

3) 留意：主汽溫度或再熱汽溫度低于420℃時(shí)，嚴禁汽機掛閘，防止發(fā)生水沖擊，堅持住主、再熱汽溫最有效的手法是鍋爐趕快焚燒。

4) 鍋爐焚燒后通過(guò)敞開(kāi)高旁、及時(shí)拉開(kāi)疏水堅持主汽、再熱汽溫安穩在420 ℃以上才允許汽機掛閘。

14、汽機沖轉操作及各參數的規則

1) 磨煤機發(fā)動(dòng)后，添加磨出力，一般12支油槍?zhuān)慌_磨煤機給煤量30T就能滿(mǎn)意沖轉的參數要求：主汽壓力8MPa～10MPa，主汽流量60kg/s以上，主、再熱蒸汽溫度比對應軸溫高50 ℃至100 ℃ ，主、再熱蒸汽溫度一般操控在470 ℃至500 ℃之間，蒸汽過(guò)熱度在50K以上。主汽壓力、主汽流量焚燒足夠好，恰當高一些更好，便于定速后并網(wǎng)及時(shí)接帶負荷。

2) 調整主再熱蒸汽溫度安穩，溫度裕度滿(mǎn)意后，手動(dòng)沖轉，釋放發(fā)動(dòng)裝置至100%，復位設定點(diǎn)操控塊，設定汽機轉速3000rpm，高旁手動(dòng)操控，堅持沖轉前的主汽流量。

15、汽機沖轉后高排冷卻蒸汽閥的監督

1) 汽機在3000rpm安穩后，如空轉時(shí)刻過(guò)長(cháng)，或許會(huì )引起高排溫度高高排冷卻蒸汽閥敞開(kāi)，為防止呈現此狀況，應提早查看好手動(dòng)并網(wǎng)操作票上的電氣項目，以趕快并網(wǎng)，盡或許縮短3000rpm空轉時(shí)刻；假如高排溫度上漲明顯，能夠關(guān)小高旁，待并網(wǎng)后，再將主汽流量康復至原來(lái)的值。

2) 如在820rpm掛閘成功后的沖轉并網(wǎng)，高排冷卻蒸汽閥在并網(wǎng)前為敞開(kāi)狀態(tài)，并網(wǎng)后，高排冷卻蒸汽閥在20MW主動(dòng)封閉，高壓缸開(kāi)始進(jìn)汽時(shí)，留意及時(shí)關(guān)小高旁，安穩主汽流量，將主汽流量操控好，防止汽包水位異常。

3) 假如汽機轉數降至200rpm以下后進(jìn)行的沖轉，到3000rpm時(shí)，或許會(huì )因調門(mén)內漏大3000rpm時(shí)高調門(mén)全關(guān)、高排溫度高原因導致高排冷卻蒸汽閥敞開(kāi)。假如是因調門(mén)內漏大，定速3000rpm時(shí)高調門(mén)全關(guān)導致的高排冷卻蒸汽閥主動(dòng)敞開(kāi)，則高排冷卻蒸汽閥在帶負荷約10MW時(shí)就會(huì )封閉。在高排冷卻蒸汽閥開(kāi)、關(guān)時(shí)刻，要及時(shí)調整高旁開(kāi)度，安穩主汽流量。

4) 機組發(fā)動(dòng)中如因故高排冷卻蒸汽閥敞開(kāi)，采用中壓缸沖轉并網(wǎng)，在并網(wǎng)后高排冷卻蒸汽閥滿(mǎn)意條件主動(dòng)封閉條件時(shí)，應留意監督高調門(mén)的開(kāi)度，當高調門(mén)快速大幅敞開(kāi)，主汽流量大幅添加時(shí)，應及時(shí)大關(guān)高旁，操控主蒸汽流量堅持安穩，抑止汽包高虛假水位構成，假如給水已投主動(dòng)，應加強監督給水泵主動(dòng)調理，如給水泵大幅變轉速，及時(shí)解為手動(dòng)，主張在高排冷卻蒸汽閥封閉前就將給水主動(dòng)解為手動(dòng)，防止在汽包瞬間虛假水位時(shí)給水泵大幅調整轉速造成給水泵跳閘。

16、發(fā)電機并網(wǎng)操作留意事項

1) 汽機820rpm掛閘后，手動(dòng)沖轉，發(fā)電機只能手動(dòng)并網(wǎng)，及時(shí)預備手動(dòng)并網(wǎng)操作票。

2) 若汽機降至盤(pán)車(chē)轉速后，能夠子組并網(wǎng)，也能夠手動(dòng)并網(wǎng)。

3) 并網(wǎng)前及時(shí)聯(lián)系維護班查看各同期電壓信號、同期繼電器正常，防止汽機3000rpm長(cháng)時(shí)刻空轉。

4) 同期過(guò)程中，監督只能有一個(gè)開(kāi)關(guān)“主動(dòng)”燈亮，其他均為“NOT SELECTED”，啟勵后，查看勵磁電流、勵磁電壓、發(fā)電機電壓、發(fā)電機電流正常，發(fā)變組、勵磁體系運轉參數正常且無(wú)異常報警。

5) 康復時(shí)刻過(guò)長(cháng)，及時(shí)將BBA01、BBB01開(kāi)關(guān)轉冷備用，防止發(fā)生6KV廠(chǎng)用電作業(yè)進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)誤合，發(fā)電機帶來(lái)劇烈沖擊。

17、機組跳閘后、康復過(guò)程中給水泵的操作

1) 無(wú)論何種狀況下，兩臺汽泵悉數跳閘后，電泵聯(lián)啟正常后要保住電泵運轉給汽包上水，焚燒前，沖一臺平時(shí)好操控的汽泵正常后停運電泵列備，將電泵子組投入主動(dòng)，防止汽泵跳閘后電泵能快速上水，一起節省廠(chǎng)用電。

2) 機組發(fā)動(dòng)時(shí)，選用汽泵上水時(shí)，汽泵沖轉且出口電動(dòng)門(mén)敞開(kāi)后，可手動(dòng)將轉速先提升至4000rpm以上，使MFT、RB回路中的汽動(dòng)給水泵運轉信號置位為“1”，然后根據狀況可降至最低轉速3950rpm運轉，防止呈現“主汽流量＞20%BMCR且給水泵全停”條件，觸發(fā)MFT動(dòng)作 。

3) 機組并網(wǎng)后開(kāi)始沖第二臺汽泵，沖第二臺汽泵一定要留意WARM UP/START UP不能在“2”位，以防止汽泵至3950rpm后直接并泵，造成汽包水位上漲。

4) 當除氧器壓力、溫度下降后，備用給水泵入口管道易呈現汽水兩相流，發(fā)生振動(dòng)，及時(shí)敞開(kāi)備用給水泵過(guò)橋管排空門(mén)，接連排空，在沖汽泵時(shí)封閉排空。

18、汽機升速后、發(fā)電機并網(wǎng)后其他操作

1) 在汽機升速時(shí)，安排就地查看第二臺磨，并做好啟磨前的操作，待發(fā)電機并網(wǎng)后立即發(fā)動(dòng)第二臺磨。

2) 根據主汽壓力，逐步升負荷，在升至70MW負荷前要將主汽壓力堅持在9.5MPa以上。

3) 負荷升至70MW左右，主汽壓力在9.5MPa以上，就能夠投入給水主動(dòng)和過(guò)熱器減溫水主動(dòng)。

4) 持續升負荷直至到達給水三閥切換的條件，投入給水三閥子回路。監督三閥各動(dòng)作正常，不然手動(dòng)干預，三閥切換過(guò)程中留意給水流量和主汽流量的平衡，必要時(shí)手動(dòng)操控PINCH閥（PINCH閥置手動(dòng)位時(shí)主張開(kāi)度堅持在11～15%之間），安穩主給水流量，三閥切換完成后開(kāi)始并第二臺汽泵。留意三閥切換過(guò)程中，焚燒一定要及時(shí)跟上，防止負荷下滑，三閥回切。

5) 負荷升至120MW時(shí)發(fā)動(dòng)第三臺磨，啟磨時(shí)投入4個(gè)火嘴。并將同側的運轉磨也減至4個(gè)火嘴運轉，此時(shí)堅持12支油槍運轉，通過(guò)升負荷（必要時(shí)開(kāi)旁路），有必要堅持主汽壓力在9MPa以上，防止主汽壓力過(guò)低，汽包水位不好操控，將主汽流量升至135kg/s后，焚燒工況安穩開(kāi)始逐步撤油槍?zhuān)⑽撮_(kāi)的火嘴敞開(kāi)。

6) 啟磨煤機時(shí)要提早添加減溫水，啟磨時(shí)屏過(guò)簡(jiǎn)單超溫，所以這時(shí)要要點(diǎn)監督屏過(guò)和高過(guò)的壁溫，當發(fā)現受熱面溫度挨近報警值時(shí)，要恰當削減磨煤機一次風(fēng)量，并稍開(kāi)大高旁添加蒸汽流量，以下降受熱面溫度。

7) 機組負荷升至180MW以上，投入協(xié)調，小機汽源切換，啟低加疏水泵，擇機發(fā)動(dòng)第四臺磨。

19、發(fā)動(dòng)過(guò)程中需求退出的維護

1) 退出零功率切機維護

2) 退出高壓壓比維護

3) MFT維護的投入，主張汽包水位安穩、有一定主汽流量后投入MFT維護，緊急狀況能夠手打OFT實(shí)現鍋爐滅火

4) 其他主機、輔機維護視狀況及時(shí)退出或投入

5) 在機組跳閘后及康復過(guò)程中，要分工明確，各司其職，互相聯(lián)系，協(xié)調溝通。