在離心泵的運轉中，水泵空轉是不允許的，廣闊用戶(hù)對于離心泵的空轉“談虎色變”，之所以這樣是因為對空轉現象發(fā)生的原因不了解，也不懂如何很好的處理。其實(shí)離心泵在很短時(shí)刻的空轉是不會(huì )形成損害的（1分鐘以?xún)龋?/p>
離心泵空轉的原因有：水泵的進(jìn)口介質(zhì)不充足或進(jìn)水壓力不夠，或者水泵進(jìn)水管道堵塞，或者水泵腔體內的空氣沒(méi)有排盡。
離心泵空轉時(shí)，葉輪沒(méi)有接觸或很少接觸介質(zhì)，無(wú)法有用的做工，液體無(wú)法正常輸送出去，這些都是做無(wú)用功。由于沒(méi)有有用做功，電機所受的負荷非常小，發(fā)生電流也很小，對電機而言影響不會(huì )有什么，水泵空轉對泵來(lái)說(shuō)影響確實(shí)致命的。空轉的水泵很容易汽蝕，對泵體與過(guò)流件形成損害；空轉的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉，都會(huì )得不到液體的光滑，導致干磨，從而快速損壞；空轉的水泵轉子部件、泵體會(huì )發(fā)熱，沒(méi)有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙方位（如密封環(huán)）很容易咬死；空轉的多級離心泵平衡盤(pán)沒(méi)有誰(shuí)的光滑，平衡盤(pán)將很快被燒死，損壞。
對離心泵空轉的預警與維護時(shí)主張對離心泵的設計提高一個(gè)檔次：
一、對離心泵的各個(gè)間隙方位進(jìn)行處理，在允許條件下擴大，防止咬死；
二、對離心泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理，調質(zhì)、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉時(shí)大幅度擺動(dòng)而咬死；
三、使用不需要依托液體介質(zhì)光滑的機封、填料腔體；四、選用封閉式自光滑不用加油的軸承。
臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來(lái)說(shuō)體積空間增大了，有一個(gè)可以存水的方位。自吸離心泵正常工作以前，腔體內要加滿(mǎn)液體，運轉前有一段自吸時(shí)刻，這段時(shí)刻不斷的將空氣排到泵體外，這段時(shí)刻屬于部分空轉。
設置空轉感應系統。通過(guò)現代化的設備對水泵進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，當離心泵出現空轉時(shí)立馬報警并主動(dòng)停機，保護機組的安全。
附使用留意事項：
1. 裝置說(shuō)明
1、裝置時(shí)管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，避免使變形影響運轉功能和壽命。
2、泵與電機是整體結構，裝置時(shí)無(wú)需找正，所以裝置時(shí)非常便利。
3、裝置時(shí)必須擰緊地腳螺栓，避免起動(dòng)時(shí)振蕩對泵功能的影響。
4、裝置水泵前應仔細查看泵流道內有無(wú)影響水泵運轉的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），避免水泵運轉時(shí)損壞葉輪和泵體。
5、為了維修便利和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各裝置一只調節閥及在泵出口附近裝置一只壓力表，以確保在額定揚程和流量范圍內運轉，確保泵正常運轉，增加水泵的使用壽命。
6、泵用于吸程場(chǎng)合，應裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水，漏氣現象。
7、排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。
8、裝置后撥動(dòng)泵軸，葉輪不應有摩擦聲或卡死現象，不然應將泵拆開(kāi)查看原因。
9、泵的裝置方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接裝置。
2 .離心泵裝置順序
1、機組運至現場(chǎng)時(shí)，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機，所以裝置非常便利；
2、將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；
3、用水平儀查看底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干枯后應再次查看水平度；
4、當機組功率較大時(shí)，為了便利運輸可能會(huì )將泵、電機及底座分開(kāi)包裝，這時(shí)即需要用戶(hù)自行裝置，校正水泵機組，其方法如下：
a）將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；
b）調整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動(dòng)；
c）吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應方位；
d）調整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線(xiàn)是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對方位，或墊以薄鐵片來(lái)調整；
e）為了查看裝置精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的方位用塞尺測量?jì)陕?lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超越0．3mm，兩頭中心線(xiàn)上下或左右的差數不得超越0．1mm。
5、當機組不帶底座時(shí)，則需在基礎上直接裝置，其方法與4、相似，但應更加留意校正。
3 .起動(dòng)與停車(chē)
起動(dòng)前準備
1. 用手撥轉電機風(fēng)葉，葉輪應無(wú)卡磨現象，滾動(dòng)靈敏。
2. 打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3. 用手盤(pán)動(dòng)泵以使光滑液進(jìn)入機械密封端面。
4. 點(diǎn)動(dòng)電機，確認轉向是否正確。
起動(dòng)與運轉
1. 全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
2. 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上閥門(mén)，并調節到所需工況。
3. 留意調查儀表讀數，查看軸封泄漏情況，正常時(shí)機械密封泄漏，<3滴/分，查看電機、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現異常情況，應及時(shí)處理。
停車(chē)
1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門(mén)，切斷電源。
2. 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應將泵內液體放盡，避免凍裂。
4. 如長(cháng)期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。
4 .泵的維護與保養
運轉中的維護和保養
1. 水管路必須高度密封。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(cháng)期運轉。
3. 禁止泵在流量運轉時(shí)，電機超電流長(cháng)期運轉。
4. 定時(shí)查看泵運轉時(shí)，電機超電流長(cháng)期運轉。
5. 泵在運轉過(guò)程中應有專(zhuān)人看管，避免發(fā)生意外。
6. 泵每運轉500小時(shí)應對軸承進(jìn)行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以確保軸承光滑優(yōu)良。
7. 泵進(jìn)行長(cháng)期運轉后，由于機械磨損，使機組噪聲及振蕩增大時(shí)，應停車(chē)查看，必要時(shí)可替換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
機械密封維護與保養
1. 機械密封光滑應清潔無(wú)固體顆粒。
2. 禁止機械密封在干磨情況下工作。
3. 起動(dòng)前應盤(pán)動(dòng)泵（電機）幾圈，避免突然起動(dòng)形成密封環(huán)斷裂損壞。
5 .整體維護與保養
1、查看離心泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手滾動(dòng)離心泵，試看離心泵是否靈敏。
2、向軸承體內加入軸承光滑機油，調查油位應在油標的中心線(xiàn)處，光滑油應及時(shí)替換或彌補。
3、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
5、點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。
6、電機，當離心泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)查看電機負荷情況。
7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以確保離心泵在最高功率點(diǎn)運轉，才能取得最大的節能效果。
8、離心泵在運轉過(guò)程中，軸承溫度不能超越環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超越80C 。
9、如發(fā)現離心泵有異常聲音應立即停車(chē)查看原因。
10、離心泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
11、離心泵在工作第一個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)替換光滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
12、經(jīng)常調整填料壓蓋，確保填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
13、定期查看軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)替換。
14、離心泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15、離心泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將滾動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。