在化工生產(chǎn)中, 壓力是指由氣體或液體均勻垂直地作用于單位面積上的力。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,壓力往往是重要的操作參數之一。壓力的檢測與控制,對保證生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行,達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗和安全是十分重要的。而實(shí)際工作中，壓力表給我們帶來(lái)了哪些難題呢？我們又是如何處理它們呢？
遇到這些問(wèn)題，你是如何處理的呢？
1
壓力連鎖故障
故障現象：
某石化企業(yè)重油總管壓力報警連鎖系統，由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動(dòng)啟動(dòng)。導致重油壓力繼續下降，直到鍋爐聯(lián)鎖動(dòng)作切斷重油而停車(chē)，造成故障。
故障分析：
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正常情況下，當重油總管壓力下降到一定值時(shí)，備用泵應自動(dòng)啟動(dòng)，使重油保持一定的流量和壓力。現由于備用泵沒(méi)有啟動(dòng)．說(shuō)明備用泵沒(méi)有接到壓力下降的信號，也就是說(shuō)本系統的壓力變送器沒(méi)有感受到總管壓力的變化:
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檢查原因是導管內隔離液被放掉，重油進(jìn)入導壓管以及變送器正壓室腔內：由于采用隔離液測量總管壓力，導壓管和儀表沒(méi)有采用保溫伴熱，重油凝固點(diǎn)比較低．因此在導壓管和膜腔內凝結，不能感應和傳遞總管壓力的變化。同時(shí)，由于重油固化而體積嘭張，傳感器元件受力指示偏高，也一直保持這一值。
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當總管壓力下降時(shí)，此值不變，備用泵不啟動(dòng)．直至造成停車(chē)事故。
處理方法：
用蒸汽吹掃導壓管，儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對儀表進(jìn)行靜壓試驗，檢驗合格后，在導壓管內重新充滿(mǎn)隔離液。
2
壓力指示回零
故障現象：
某石化企業(yè)一裂解汽油壓力檢測系統中測壓導管由于保溫伴熱關(guān)閉不久，出現壓力指示回零，控制閥關(guān)死，裂解塔不出料．因塔液位太高造成停車(chē)事故。
故障分析：
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由于該系統平時(shí)運行時(shí)壓力波動(dòng)較大，采用了開(kāi)大一次取壓閥，用針閥控制阻力的辦法，可以減小儀表指示的波動(dòng)。由于儀表工不了解該表的具體情況，啟動(dòng)儀表指示波動(dòng)太大，即把一次取壓閥關(guān)小。因為一次取壓閥口徑比較大，很難控制，一旦一次取壓閥關(guān)小到壓力指示波動(dòng)在允許范圍內時(shí)。
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實(shí)際上該閥門(mén)已基本處于全關(guān)位置，而平時(shí)也沒(méi)有注意到這個(gè)問(wèn)題，當關(guān)閉保溫后，即出現指示為零，控制閥全關(guān)現象。原因在于保溫蒸汽關(guān)閉后，導壓管冷卻了，導壓管內原來(lái)全部汽化的介質(zhì)冷凝成液體，體積減小，壓力驟降(幾乎為零)，如取壓閥門(mén)沒(méi)有關(guān)死，介質(zhì)冷凝成液體，體積減小，塔內介質(zhì)向導管中補充，才使儀表受壓，與塔內壓力一致。
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閥門(mén)關(guān)死變成一個(gè)封閉容器，由于保溫時(shí)介質(zhì)處于汽化狀態(tài)，壓力較高或不變，當溫度變低時(shí)，介質(zhì)液化壓力變小，指示回零。儀表信號為零，通過(guò)調節器使控制閥全關(guān)，致使塔液位迅速上升而造成停車(chē)事故。
處理方法：
打開(kāi)一次取壓閥，指示恢復正常。應當注意，對一些壓力較大的檢測控制系統常常通過(guò)節流阻力來(lái)減小檢測波動(dòng)，但阻力要控制適當，否則就會(huì )出現上述故障，造成嚴重后果。
3
壓力測量不準
故障現象：
某一被測壓力為p＝6.5MPa，使用彈簧管壓力表進(jìn)行壓力檢測，儀表所處的環(huán)境溫度為+40℃，工藝要求則準確到1％，精度等級為0.5級。所選儀表則是范圍為O～20MPa，工藝操作人員反映該表不準 。
故障分析：
進(jìn)行現場(chǎng)閥門(mén)關(guān)閉壓力時(shí)，儀表運行仍良好，但不能如實(shí)指示過(guò)程的壓力。將壓力表拆下送至壓力檢定室檢定，其值仍符合規程要求。根據檢測儀表選擇原則，被測量值應在測量?jì)x表的上限值處2/3左右，由此來(lái)選擇測量?jì)x表的量程，即
6.5×2/3＝ 9.75 MPa
所以選擇儀表的量程為0～10MPa。
查表知彈簧壓力表的溫度系約為0.0001～0.001，溫度系＝0.0001則測溫附加誤差值
6.5×0.0001×(40一20)＝0.013 MPa
這樣儀表允許的絕對誤差為
=0.065-0.013＝0.052 MPa
儀表量程選擇太大，因而測量不準。
處理方法：
選擇儀表量程為0～10MPa，精度為0.5級為宜，所以更換量程為0～10MPa的儀表后，保持原0.5級精度，便能消除測量時(shí)壓力不準的故障。
4
單法蘭壓力測量?jì)x表毛細管斷裂故障
故障現象：
某裝置使用單法蘭測量壓力，出現毛細管斷裂現象，造成系統停車(chē)事故。
故障分析：
儀表毛細管斷裂的原因有以下幾個(gè)方面。
機械損傷。單法蘭毛細管式壓力測量?jì)x表，由法蘭、毛細管及變送器組成。在運輸、調校、安裝過(guò)程中稍有不慎，都有可能造成毛細管的損傷，使用過(guò)程中周?chē)藛T的活動(dòng)也有可能造成意外損傷。
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振動(dòng)損傷。如果儀表安裝在高壓回路中振動(dòng)較大的部位，毛細管長(cháng)年受振動(dòng)產(chǎn)生疲勞而斷裂。
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材質(zhì)問(wèn)題。如果測量介質(zhì)具有腐蝕易結晶的特點(diǎn)，一旦毛細管選擇材質(zhì)不當，就有可能產(chǎn)生以下問(wèn)題：其一，單法蘭一次膜片損壞后，測量介質(zhì)迅速進(jìn)入毛細管內，造成毛細管內部腐蝕而斷裂；其二，在測量環(huán)境中時(shí)常有氨等腐蝕物質(zhì)存在，也會(huì )造成毛細管因外部腐蝕而斷裂。
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質(zhì)量問(wèn)題。如毛細管與變送器及法蘭之間焊接材質(zhì)不對，焊接不牢等，也可能造成毛細管斷裂。
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填充硅油選擇不當。硅油填充量不足，可能造成一次膜擊穿，從而造成毛細管斷裂。
處理方法:
由于每種儀表都有使用周期及使用壽命，所以特殊環(huán)境下重要位置的同類(lèi)儀表，每個(gè)檢修周期都要及時(shí)更換新的變送器。儀表生產(chǎn)廠(chǎng)家要針對特殊使用場(chǎng)合，選用專(zhuān)用材質(zhì)來(lái)加工生產(chǎn)儀表的關(guān)鍵部件，以達到最佳使用效果。運輸、調校、安裝過(guò)程中要特別注意儀表安全。定期進(jìn)行儀表檢查和維護。
5
大風(fēng)大雨時(shí)爐膛負壓大幅度波動(dòng)
故障現象：
某廠(chǎng)加熱爐爐膛負壓在大風(fēng)大雨條件下，壓力大幅度波動(dòng)。
故障分析：
加熱爐爐膛負壓是工藝生產(chǎn)過(guò)程嚴格控 制的工藝指標，不允許大幅度波動(dòng)。在大風(fēng)大雨條件下引起負壓大幅度波動(dòng)的啄因有如下幾個(gè)。
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下雨天負壓側滲水。
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由于爐膛負壓很小(-80Pa左右)：一般使用差壓變送器測量爐膛負壓，由于刮大風(fēng)使變送器改變了作用力，特別是在不規則的大風(fēng)速情況下，使變送器輸入信號大幅度波動(dòng)。調節器輸出波動(dòng)，執行機構也大幅度渡動(dòng)．這樣使系統負反饋形成惡性循環(huán)，因此造成儀表指示大幅度波動(dòng)。
處理方法如下：
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改變變送器安裝方式，負壓側通大氣端加一導壓短管，方向向下．或者把交送器負壓室的出口引向背風(fēng)處．不讓雨水形成靜壓力，避免大風(fēng)對儀表的影響：
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在變送器輸出管線(xiàn)上加一個(gè)氣容．也可減小指示波動(dòng)。
6
裂解爐爐膛負壓指示偏低
故障現象：
壓力變送器指示信低
故障分析：
裂解爐負壓測量采用積水罐。以防止濕空氣中冷凝水進(jìn)入負壓變送器，增加測量誤差。從圖9．1可知，濕空氣中水分不斷冷凝成水，當導壓管積水罐水位上升到高于右邊管道進(jìn)口處高度時(shí)，即積水罐水位高于一點(diǎn)時(shí)，由于爐膛負壓的影響，會(huì )引起一段水柱，水柱高度記為H，液柱產(chǎn)生附加壓力 (r為水的相對密度)。附加壓力作用在壓力(真空度)變送器上的力正好與爐膛負壓聲，作用力相反，因此負壓指示偏低一個(gè)值。
故障分析：
裂解爐負壓測量采用積水罐．以防止濕空氣中冷凝水進(jìn)入負壓變送器，增加測量誤差。從圖9．1可知，濕空氣中水分不斷冷凝成水，當導壓管積水罐水位上升到高于右邊管道進(jìn)口處高度時(shí)，即積水罐水位高于一點(diǎn)時(shí)，由于爐膛負壓的影響，會(huì )引起一段水柱，水柱高度記為H，液柱產(chǎn)生附加壓力 (r為水的相對密度)。附加壓力作用在壓力(真空度)變送器上的力正好與爐膛負壓聲，作用力相反，因此負壓指示偏低一個(gè)值。
式中p——差壓變送器的指示壓力。
由于Hr存在，故，所以壓力指示偏低。
處理方法：定期排除積水，尤其是停車(chē)期間，濕空氣進(jìn)入管內，積水更多，所以在開(kāi)爐前最好排放掉積水。其次是改配管，爐膛導壓管改為虛線(xiàn)所示，這樣也可以減少排液次數。
7
壓力測量示值波動(dòng)
故障現象：
某天然氣壓力調節系統，引起后工段系統波動(dòng)，將該調節器轉到手動(dòng)控制，后工段各系統波動(dòng)的現象消失，但壓力調節器測量指示照樣波動(dòng)，只是現象明顯減弱。
故障分析：
檢查壓力變送器，將排污閥門(mén)打開(kāi)后，壓力很快泄掉，還有一點(diǎn)尾氣，判斷是一次取壓閥堵塞所致。由于一次閥門(mén)堵塞，導壓管又很長(cháng)，管道中壓力變化之后，很久才能傳遞到變送器檢測元件中，這種滯后累計的壓力傳遞必然引起變送器輸出始終變化。當調節器切到自動(dòng)控制時(shí)，調節器對假信號進(jìn)行調節，必然引起系統介質(zhì)壓力波動(dòng)，所以波動(dòng)現象更嚴重。
處理方法：
拆去導壓管，發(fā)現閥門(mén)結炭黑嚴重，幾乎堵死，用鐵絲捅通一次取壓閥，重新開(kāi)表，該表運行正常。
8
旁路切斷閥泄露引起示值偏低
故障現象：
壓力示值偏低。
故障分析：
檢查壓力變送器工作正常，調節閥已全關(guān)，說(shuō)明調節系統正常。用手摸管道發(fā)現旁路管道溫度很高，說(shuō)明工藝旁路切斷閥泄露嚴重。
處理方法：
通知工藝操作人員，檢修旁路切斷閥之后，壓力控制恢復正常。
壓力系統的故障診斷 。
9
以蒸汽壓力調節系統為例做如下說(shuō)明:
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蒸汽管路壓力記錄值突然降到零，而安全閥起跳，表之間出現故障時(shí)，調節閥開(kāi)度突變，引起蒸汽壓力猛增，而記錄儀表卻無(wú)反應，此時(shí)可先切到手動(dòng)遙控調節閥，再處理故障。
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蒸汽管路壓力記錄值未高于設定值，安全閥起跳，儀表人員可以對照相關(guān)儀表，如各點(diǎn)溫度正常，則安全閥未調好；如各點(diǎn)溫度值開(kāi)麗，則為壓力記錄值低于真實(shí)壓力。
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壓力波動(dòng)雖大，但緩慢，一般應從工藝上查找原因。
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壓力波動(dòng)呈快速振動(dòng)狀態(tài)要從參數整定及儀表本身查找原因。
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如負荷、加料回流、溫度等變化以及操作不當，均會(huì )引起設備內部壓力的變化，要從工藝操作上找原因。
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對每臺儀表的平時(shí)壓力波動(dòng)情況應心中有數，分清是異常情況還是正常情況，并可參照其他工藝參數做出判斷。
設備維修，儀表先行 。這是化工廠(chǎng)一線(xiàn)儀表工道出的心聲。
如何安全的更換安裝壓力表？
工作流程：
準備工具、用具——記錄壓力數據——關(guān)閉壓力表根部閥——打開(kāi)卸壓閥卸凈壓力——拆卸壓力表——清理出變形舊墊片及雜物——安裝新壓力表（墊片）——關(guān)閉卸壓閥——緩慢打開(kāi)壓力表根部閥——驗漏——確認、記錄壓力數值、新舊壓力表表號，——清理現場(chǎng)衛生、回收工具、用具。
按規定穿戴好勞動(dòng)保護
按規定穿戴好勞動(dòng)保護，防止服裝被纏繞和在易燃易爆場(chǎng)所產(chǎn)生靜電 。
準備工具、用具：
活動(dòng)扳手或開(kāi)口扳手、壓力表、壓力表接頭、螺絲刀、絲扣布、細紗布、工作壓力介于壓力表量程1/3至2/3之間壓力表墊子若干、肥皂水1瓶 （驗漏用）。
檢查壓力表：
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檢查鉛封完好、
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在檢驗有效期內
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檢查指針是否歸零；
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輕敲有位移
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各部位螺釘緊固；
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防塵孔完好；
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通氣孔暢通；表螺絲完好無(wú)損壞；
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精度等級符合要求；
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表盤(pán)無(wú)裂痕，刻度清晰；
拆卸壓力表：
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先緩慢關(guān)閉壓力表截止閥，待指針歸零后方可拆卸。用活動(dòng)扳手固定表接頭，用開(kāi)口扳手拆卸壓力表，拆卸時(shí)不能損壞壓力表；
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壓力表卸松后用手扶好壓力表，邊卸邊輕輕左右晃動(dòng)，卸掉表內余壓；
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將卸下的壓力表放在干燥無(wú)塵的地方送有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢驗；
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用棉紗布與螺絲刀清理壓力表接頭內贓物，檢查壓力表接頭絲扣是否完好，引壓孔是否堵塞，檢查時(shí)壓力表接頭如正常不需更換，緊固壓力表接頭。
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記錄壓力數據，關(guān)閉壓力表根部閥，緩慢打開(kāi)卸壓閥，待確認壓力卸凈后，使用活動(dòng)扳手固定壓力表根部閥，用開(kāi)口扳手拆卸壓力表；
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壓力表卸松后用手扶好壓力表，邊卸邊輕輕左右晃動(dòng)，卸掉表內余壓；
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將卸下的壓力表扣放在大布上（或壓力表盒）
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用棉紗布與鉤針清理壓力表考克內贓物，檢查壓力表考克內絲扣是否完好，引壓孔是否暢通；
風(fēng)險提示：
選擇合理站位，側身站位，防止閥門(mén)刺漏傷害人身安全;
關(guān)閉舊壓力表控制閥門(mén)，截斷壓力源;
卸表時(shí)，不能用手抓在壓力表頂部，防止余壓將壓力表打出傷手;
用活動(dòng)扳手和固定扳手按正確的方向拆卸舊壓力表，當卸至壓力表與接頭特別松動(dòng)時(shí)，用手邊擰壓力表邊晃動(dòng)，泄掉表內余壓。
風(fēng)險提示：切勿將頭部貼近管線(xiàn)出口，防止余壓刺傷。
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清除壓力表接頭內的密封帶和雜物，以防堵塞壓力表進(jìn)氣孔 。
風(fēng)險提示：切勿赤手伸進(jìn)變絲內，應選用合適工具（螺絲刀、錐子）進(jìn)行清理。
安裝壓力表：
將檢驗合格的壓力表在螺紋上按逆時(shí)針?lè )较蚶p上密封帶，注意不要堵塞進(jìn)氣孔 。
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按順時(shí)針?lè )较蚪o壓力表絲扣纏好密封帶3-5圈，
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用手扶正壓力表在接頭上，先用手擰幾扣，再用扳手上緊 ，壓力表方向要與管線(xiàn)平行，便于觀(guān)察；
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用手扶正壓力表找正，把壓力表安裝在接頭上 ，旋上幾扣，用固定扳手和活動(dòng)扳手上緊壓力表。
風(fēng)險提示：緊固時(shí)切勿過(guò)分用力，憋壓值小于0.05MPa ,防止憋壓打壞表針。
試壓驗漏：
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關(guān)閉壓力表考克卸壓閥，緩慢打開(kāi)根部閥，讓壓力緩慢上升以防壓力猛增打壞指針
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當達到工作壓力，壓力在壓力表量程的1/3-2/3之間，不滲不漏為合格
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記錄壓力數值，新、舊壓力表表號，清理現場(chǎng)回收工具、用具。
操作要求及注意事項有哪些？
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使用扳手時(shí)，注意扳手方向，禁止反打扳手；
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開(kāi)關(guān)壓力表根部閥時(shí)，人應側身避免絲杠飛出傷人；
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安裝壓力表時(shí)，不能手抓表盤(pán)使勁擰壓力表；
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安裝新壓力表后開(kāi)壓力表根部閥時(shí)動(dòng)作要緩慢；
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壓力表放置時(shí)，應表盤(pán)朝下放置；
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人員操作時(shí)，工具、用具現場(chǎng)擺放要合理;
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人員活動(dòng)區域要無(wú)雜物；