在化工防腐設備發(fā)展中，聚氟乙烯正由于其的抗腐蝕性能而受到重視。襯氟閥門(mén)在塑化溫度下均有定的流動(dòng)性，因而易于成型，但由于32319和46價(jià)格昂貴且耐溫度較低。在使用過(guò)程中受到了祝度的制約。

　　1工藝過(guò)程及技術(shù)要求1.藝過(guò)程金屈模具松具壓制脫松燒結修整PTFE檢測1.2準備工作般的截止閩其流道彎曲并呈橢圓敢這種結構難以脫模，所以般的金屬件+能利。必須將流道改直才能符合工藝要求。閥體鑄件加工比般閥門(mén)嚴格，因為它要與模具配合，閥體被襯各部位不得有銳角，應加工成圓角，鑄件面不加工模具的設計與加工要考慮到在很大的壓力下有足夠的強度和密封性，其材料好選用合金材質(zhì)及遇水生銹軟模具應選用優(yōu)質(zhì)高彈性橡膠板，按殼體內形用橡膠水粘接成型，干透以后里面塞進(jìn)金屬件，用810砂電火花檢漏儀探傷。

　　生產(chǎn)過(guò)程中應保持清潔，因其面+1程度地殘存定量的分，劑和洗滌劑。又因本身電絕緣優(yōu)異，在凡職粒子氣的塵埃及無(wú)機化物。因此應在尤塵或少塵環(huán)垃中生產(chǎn)。

　　1.3壓制根據多年生產(chǎn)內襯管件的經(jīng)驗，決定采液壓法。利用該法產(chǎn)的內襯管件曾列1996年新產(chǎn)品液壓法又分為內壓法和外壓法。根據截止閥閥座及閥架的結構，決定采用內壓法，而閥蕊是在鑄鋼閥瓣上包裹乃所以應采用外壓法。

　　在壓制閥架和閥座時(shí)，應根據其內部結構做好軟模具及填充物，加料過(guò)程應均勻，計量加料，防止加料不均勻而造成應力集中。然后用液壓泵加至定的壓力使之成型。

　　閥蕊為試制中的難點(diǎn)，因其為全包胃鐵易開(kāi)裂，所以在生產(chǎn)過(guò)程中必須準確計量加料。

　　加料分為4步進(jìn)行底部周邊上部上閥桿。考慮到普通，1其自身焊接性能較差，因此采用部分美國杜邦改性打限改性即熱收縮率為0.24，鄰接兩部分可以通過(guò)適當施壓自然坪接成型，減少制品開(kāi)裂的機會(huì )在壓制過(guò)程中，其成型壓力應不小于120.

　　1.4脫模傾成型產(chǎn)品仆1部分易碎，所以在脫投過(guò)程中應小心謹慎。

　　1.5即使在熔融狀態(tài)下也不流動(dòng)，所以對通常采用燒結工藝，分為升溫保溫降溫3個(gè)階段。

　　將預成型制品由室溫加熱到燒結溫度過(guò)程中，升溫速度對制品質(zhì)量有很大影響，尤其對全包階閥蕊。鐵的熱膨脹系數與，柯相沿較大，所以采用。另外采用液壓法，在生產(chǎn)過(guò)程中制品較易滲透水，所以在120應保溫203，1讓其內含水分蒸發(fā)。

　　外溫差大，制品易開(kāi)裂；速度慢，1呢結晶帶尺寸則易變短。，此外，為了保證襯里與鋼體有良好的粘接性能，必須在保溫及降溫過(guò)程中對制品加壓，以減少襯里與鋼體之間的間隙。

　　1.6修整由工藝特點(diǎn)決定對閥體閥蕊閥架進(jìn)行修整，使各項幾何尺寸達到設計要求，內襯，應潔白無(wú)明顯黑斑。

　　2檢測內控檢測標準，并對整休閥門(mén)的強度密封件進(jìn)行了檢測，均符合要求，各項指標13.公稱(chēng)壓力MPa試驗介質(zhì)試驗壓力液體20，下大允許工作壓力的1.5倍密封和上密封試驗壓力公稱(chēng)通徑公稱(chēng)壓力試驗壓力液體20，下大允許工作壓力的1.1倍殼體試驗公稱(chēng)通徑r短試驗持續時(shí)間非金屬彈性密封短持續時(shí)間s60上密封短持續時(shí)間。