軸封裝置的作用：因為在轉子和泵殼之間需要有一定的間隙，所以在泵軸伸出泵殼的部位加以密封裝置。在水泵吸入端的密封用來(lái)防止空氣漏入、破壞真空而影響吸水，出水端的密封則可防止高壓水漏出。
填料式密封裝置（盤(pán)根）
一、結構
主要由：軸套、填料涵、填料、水封等組成。
1、 軸套：是用來(lái)保護軸的，防止液體對軸的腐蝕和使軸不直接與填料產(chǎn)生摩擦。
2、 填料涵和填料：（盤(pán)根箱與盤(pán)根）起著(zhù)把外部與泵殼內部隔斷的作用，以減少泄漏量。
3、 水封：是把水封環(huán)加在調料涵內，并對正外接水封管，工作時(shí)水封環(huán)四周的小孔和凹槽處形成水環(huán)，從而阻止空氣漏入泵內。還可以起到潤滑和冷卻填料和軸套的作用，防止填料和軸套的大量磨損。
二、泄漏的處理
工作過(guò)程：要想減少泄漏量首先應先將填料以正確的方式安裝好。
1） 首先應將填料涵內徹底清理干凈，并檢查軸套與填料涵的外表面是否完好，有無(wú)明顯的磨損情況。
2） 盤(pán)根的規格應按規定選用，性能應與所輸液體相適應，尺寸大小應符合要求。過(guò)細將泄漏。
3） 切盤(pán)根時(shí)刀口要鋒利，接口要切成30o～45o的斜角，切面應平整。切好的盤(pán)根裝在填料涵內之后必須是一個(gè)整圓，不能短缺，也不能超長(cháng)。
4） 盤(pán)根裝入填料涵后，相鄰兩圈接口要最少錯開(kāi)90o。如果是裝有水冷卻結構的，要注意使盤(pán)根錯開(kāi)填料涵的冷卻水進(jìn)口，并把水封環(huán)的環(huán)行室正好對正進(jìn)水口。
5） 裝上最后一圈盤(pán)根后，將填料壓蓋裝好并均勻擰緊，直至確認盤(pán)根已經(jīng)到位。在松開(kāi)填料壓蓋，從新擰緊至恰當的緊力。（一般裝完盤(pán)根以后最好先不緊或稍微緊一點(diǎn)力，泵注水后在緊盤(pán)根，但要讓盤(pán)根有微量的泄漏。泵啟動(dòng)后，在根據盤(pán)根的溫度和泄漏量緊盤(pán)根。即不能泄漏太大也不能溫度過(guò)高。）
6） 緊上盤(pán)根后，應檢查填料壓蓋與軸之間的間隙，四周的間隙應相同；檢查壓蓋四周壓量是否一樣。防止壓蓋與軸產(chǎn)生摩擦。
三、填盤(pán)根后的檢查
檢查填料壓蓋緊固螺母的緊力是否合適，緊力過(guò)大，泄漏量雖然減少，但會(huì )造成盤(pán)根與軸套表面的摩擦增大，嚴重的時(shí)候會(huì )發(fā)熱、冒煙，直至把盤(pán)根和軸套燒毀；緊力過(guò)小，泄漏量就大。因此，緊力必須適當，應使液體通過(guò)盤(pán)根與軸套的間隙逐漸降低壓力并形成一層水膜，用以增加潤滑、減少摩擦及對軸套進(jìn)行冷卻。泵在啟動(dòng)后，應保持有少量的液體不斷的從填料涵內流出為佳。可在泵啟動(dòng)后調整壓蓋緊力。
機械密封
一、機械密封形式及工作原理
機械密封是一種限制工作流體沿轉軸泄漏的、無(wú)填料的端面密封裝置，主要由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、彈性（或磁性）元件、傳動(dòng)元件和輔助密封圈等組成。
機械密封工作時(shí)是靠固定在軸上的動(dòng)環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)，并利用彈性元件的彈性力和密封流體的壓力，促使動(dòng)、靜環(huán)端面的緊密貼合來(lái)實(shí)現密封功能的。在機械密封裝置中，壓力軸封水一方面阻止高壓泄出水，另一方面擠入動(dòng)、靜環(huán)之間維持一層流動(dòng)的潤滑液膜，使動(dòng)、靜環(huán)端面不接觸。由于流動(dòng)膜非常薄且被高壓水作用著(zhù)，因此泄漏量很少。在靜環(huán)和密封壓蓋之間（B）、動(dòng)環(huán)和旋轉軸之間（C）及密封壓蓋和殼體之間（D）采用輔助密封圈，解決了這幾處泄漏點(diǎn)的密封問(wèn)題。
二、機械密封的工作過(guò)程
靜環(huán)和密封壓蓋之間利用靜環(huán)密封膠圈密封且利用密封膠圈的彈性緊力使靜環(huán)固定在密封壓蓋上，并且利用1防轉銷(xiāo)防止靜環(huán)靜環(huán)轉動(dòng)；動(dòng)環(huán)利用彈性元件的彈性力與靜環(huán)緊密貼合在一起，動(dòng)環(huán)與軸之間利用動(dòng)環(huán)密封膠圈密封，并通過(guò)傳動(dòng)銷(xiāo)釘與彈性元件連接，隨彈性元件一起轉動(dòng)，彈性元件通過(guò)緊固螺釘固定在軸上隨軸一起旋轉。這樣，當軸轉動(dòng)時(shí)，旋轉軸通過(guò)緊固螺釘帶動(dòng)彈性元件轉動(dòng)，彈性元件通過(guò)傳動(dòng)銷(xiāo)釘帶動(dòng)動(dòng)環(huán)一起旋轉，這樣就使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間產(chǎn)生了相對的回轉運動(dòng)和良好的貼合接觸，達到密封的目的。
三、機械密封的種類(lèi)
1、 按端面分為：單端面、雙端面機械密封。
1） 單端面機械密封：由一對密封端面組成的機械密封。結構簡(jiǎn)單、制造、安裝容易，一般用于介質(zhì)本身潤滑性好和允許微量泄漏的條件。
2） 雙端面機械密封：有兩對密封端面組成的機械密封。當介質(zhì)本身潤滑性差、有毒、易燃、易爆、易發(fā)揮以及對泄漏量有嚴格要求時(shí)。兩端面之間引入高于介質(zhì)壓力的密封冷卻液體，進(jìn)行密封和冷卻。有可能實(shí)現介質(zhì)的“零泄漏”。又分為軸向和徑向雙端面。
2、按平衡方式分：平衡式和非平衡式機械密封。
1） 平衡式機械密封：能使介質(zhì)作用在密封端面上的壓力卸荷的。安卸荷程度不同分為部分平衡式（部分卸荷）和過(guò)平衡式（全部卸荷）。它能降低端面上的摩擦和磨損，減少摩擦熱，承載能力大，但結構較復雜，一般需要在軸或軸套上加工出一個(gè)臺階，成本較高。
2） 非平衡式機械密封：不能使介質(zhì)作用在密封端面上的壓力卸荷的。結構簡(jiǎn)單，介質(zhì)壓力小于0.7Mpa時(shí)廣泛使用。
3、 按彈簧的布置形式分：彈簧內置式機械密封和彈簧外置式機械密封。
1） 彈簧內置式機械密封：彈簧至于介質(zhì)中與介質(zhì)接觸的。易受腐蝕，易被介質(zhì)中的雜物堵塞，如果彈簧隨軸旋轉，不宜在高粘度介質(zhì)中使用。
2） 彈簧外置式機械密封：彈簧未至于介質(zhì)中不與介質(zhì)接觸的。使用在高腐蝕、高粘度和易結晶介質(zhì)的設備上。
4、 按彈簧的數量分：單彈簧式機械密封和多彈簧式機械密封。
1） 彈性元件（密封補償器）中，只有一個(gè)彈簧的。簧絲較粗、耐腐蝕、固體顆粒不易在彈簧處積聚，但端面受力不均勻。
2） 彈性元件（密封補償器）中，有一組彈簧的。端面受力較均勻，易于增減彈簧個(gè)數調節彈簧力，軸向長(cháng)度短，但簧絲較細，耐蝕壽命短，對安裝尺寸要求教嚴。
5、 按彈性元件（密封補償器）的形式分：旋轉式機械密封和靜止式機械密封。
1） 旋轉式機械密封：彈性元件（密封補償器）隨軸旋裝的。應用較廣，因旋裝時(shí)易受離心力對彈簧的作用會(huì )影響密封端面的壓強。不適用于高轉速情況。
2） 靜止式機械密封：彈性元件（密封補償器）不隨軸旋裝的。適用于高轉速情況。適用于高轉速情形。
6、 按密封流體（介質(zhì)）泄漏方向分：內流式機械密封和外流式機械密封。
1） 密封流體（介質(zhì)）在端面間泄漏的方向與離心力的方向相反。泄漏量小，密封可靠。
2） 密封流體（介質(zhì)）在端面間泄漏的方向與離心力的方向相同。轉速極高時(shí)，為加強端面潤滑時(shí)使用較為合適，但介質(zhì)壓力不易過(guò)高，一般為1－2MPa。
7、 按密封端面的接觸方式分：接觸式和非接觸式機械密封。
1） 接觸式機械密封：密封端面處于邊界或半液體潤滑狀態(tài)的。結構簡(jiǎn)單、泄漏量少，但磨損、功耗、發(fā)熱量都較大，在高速高壓下使用受一定的限制。
2） 非接觸式機械密封：密封端面處于全液體潤滑狀態(tài)的。發(fā)熱量、功耗小，正常工作時(shí)沒(méi)有磨損，能在高壓高速等苛刻工況下工作，但泄漏量較大。又分為：流體靜壓非接觸式和流體動(dòng)壓非接觸式機械密封。
a. 流體靜壓非接觸式機械密封：利用外部引入壓力流體或被密封介質(zhì)本身，通過(guò)密封端面的壓力降產(chǎn)生流體靜壓效應的。
b. 流體動(dòng)壓非接觸式機械密封：利用端面相對旋轉自行產(chǎn)生流體動(dòng)壓效應的密封，如螺旋槽端面密封。
其它的還有波紋管式機械密封和單極、雙極（多極）機械密封。