軸封設備的效果：因為在轉子和泵殼之間需求有必定的空隙，所以在泵軸伸出泵殼的部位加以密封設備。在水泵吸入端的密封用來(lái)避免空氣漏入、破壞真空而影響吸水，出水端的密封則可避免高壓水漏出。
填料式密封設備（盤(pán)根）
一、結構
主要由：軸套、填料涵、填料、水封等組成。
1、 軸套：是用來(lái)保護軸的，避免液體對軸的腐蝕和使軸不直接與填料發(fā)生沖突。
2、 填料涵和填料：（盤(pán)根箱與盤(pán)根）起著(zhù)把外部與泵殼內部間隔的效果，以削減走漏量。
3、 水封：是把水封環(huán)（初191頁(yè)）加在調料涵內，并對正外接水封管，作業(yè)時(shí)水封環(huán)四周的小孔和凹槽處形成水環(huán)，然后阻撓空氣漏入泵內。還可以起到光滑和冷卻填料和軸套的效果，避免填料和軸套的很多磨損。
二、走漏的處理
作業(yè)進(jìn)程：要想削減走漏量首先應先將填料以正確的方法裝置好。
（1） 首先應將填料涵內完全清理潔凈，并檢查軸套與填料涵的外外表是否無(wú)缺，有無(wú)顯著(zhù)的磨損狀況。
（2） 盤(pán)根的標準應按規則選用，性能應與所輸液體相適應，尺度巨細應符合要求。過(guò)細將走漏。
（3） 切盤(pán)根時(shí)刀口要鋒利，接口要切成30o～45o的斜角，切面應平整。切好的盤(pán)根裝在填料涵內之后必須是一個(gè)整圓，不能缺少，也不能超長(cháng)。
（4） 盤(pán)根裝入填料涵后，相鄰兩圈接口要最少錯開(kāi)90o。如果是裝有水冷卻結構的，要注意使盤(pán)根錯開(kāi)填料涵的冷卻水進(jìn)口，并把水封環(huán)的環(huán)行室正好對正進(jìn)水口。
（5） 裝上最終一圈盤(pán)根后，將填料壓蓋裝好并均勻擰緊，直至確認盤(pán)根已經(jīng)到位。在松開(kāi)填料壓蓋，從新擰緊至恰當的緊力。（一般裝完盤(pán)根以后最好先不緊或稍微緊一點(diǎn)力，泵灌水后在緊盤(pán)根，但要讓盤(pán)根有微量的走漏。泵發(fā)動(dòng)后，在依據盤(pán)根的溫度和走漏量緊盤(pán)根。即不能走漏太大也不能溫度過(guò)高。）
（6） 緊上盤(pán)根后，應檢查填料壓蓋與軸之間的空隙，四周的空隙應相同；檢查壓蓋四周壓量是否相同。避免壓蓋與軸發(fā)生沖突。
三、填盤(pán)根后的檢查
檢查填料壓蓋緊固螺母的緊力是否適宜，緊力過(guò)大，走漏量盡管削減，但會(huì )形成盤(pán)根與軸套外表的沖突增大，嚴重的時(shí)候會(huì )發(fā)熱、冒煙，直至把盤(pán)根和軸套焚毀；緊力過(guò)小，走漏量就大。因而，緊力必須恰當，應使液體經(jīng)過(guò)盤(pán)根與軸套的空隙逐步降低壓力并形成一層水膜，用以增加光滑、削減沖突及對軸套進(jìn)行冷卻。泵在發(fā)動(dòng)后，應保持有少量的液體不斷的從填料涵內流出為佳。可在泵發(fā)動(dòng)后調整壓蓋緊力。
機械密封
一、機械密封方式及作業(yè)原理
機械密封是一種限制作業(yè)流體沿轉軸走漏的、無(wú)填料的端面密封設備，主要由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、彈性（或磁性）元件、傳動(dòng)元件和輔助密封圈等組成。
機械密封作業(yè)時(shí)是靠固定在軸上的動(dòng)環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)，并運用彈性元件的彈性力和密封流體的壓力，促進(jìn)動(dòng)、靜環(huán)端面的緊密貼合來(lái)完成密封功能的。在機械密封設備中，壓力軸封水一方面阻撓高壓泄出水，另一方面擠入動(dòng)、靜環(huán)之間維持一層活動(dòng)的光滑液膜，使動(dòng)、靜環(huán)端面不觸摸。因為活動(dòng)膜十分薄且被高壓水效果著(zhù)，因而走漏量很少。在靜環(huán)和密封壓蓋之間（B）、動(dòng)環(huán)和旋轉軸之間（C）及密封壓蓋和殼體之間（D）選用輔助密封圈，解決了這幾處走漏點(diǎn)的密封問(wèn)題。
二、機械密封的作業(yè)進(jìn)程
靜環(huán)和密封壓蓋之間運用靜環(huán)密封膠圈密封且運用密封膠圈的彈性緊力使靜環(huán)固定在密封壓蓋上，而且運用1防轉銷(xiāo)避免靜環(huán)靜環(huán)滾動(dòng)；動(dòng)環(huán)運用彈性元件的彈性力與靜環(huán)緊密貼合在一同，動(dòng)環(huán)與軸之間運用動(dòng)環(huán)密封膠圈密封，并經(jīng)過(guò)傳動(dòng)銷(xiāo)釘與彈性元件銜接，隨彈性元件一同滾動(dòng)，彈性元件經(jīng)過(guò)緊固螺釘固定在軸上隨軸一同旋轉。這樣，當軸滾動(dòng)時(shí)，旋轉軸經(jīng)過(guò)緊固螺釘帶動(dòng)彈性元件滾動(dòng)，彈性元件經(jīng)過(guò)傳動(dòng)銷(xiāo)釘帶動(dòng)動(dòng)環(huán)一同旋轉，這樣就使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間發(fā)生了相對的反轉運動(dòng)和杰出的貼合觸摸，達到密封的目的。
三、機械密封的種類(lèi)
1、 按端面分為：單端面、雙端面機械密封。
（1） 單端面機械密封：由一對密封端面組成的機械密封。結構簡(jiǎn)略、制作、裝置簡(jiǎn)略，一般用于介質(zhì)自身光滑性好和答應微量走漏的條件。
（2） 雙端面機械密封：有兩對密封端面組成的機械密封。當介質(zhì)自身光滑性差、有毒、易燃、易爆、易發(fā)揮以及對走漏量有嚴格要求時(shí)。兩端面之間引進(jìn)高于介質(zhì)壓力的密封冷卻液體，進(jìn)行密封和冷卻。有或許完成介質(zhì)的“零走漏”。又分為軸向和徑向雙端面。
（3）按平衡方法分：平衡式和非平衡式機械密封。
a: 平衡式機械密封：能使介質(zhì)效果在密封端面上的壓力卸荷的。安卸荷程度不同分為部分平衡式（部分卸荷）和過(guò)平衡式（全部卸荷）。它能降低端面上的沖突和磨損，削減沖突熱，承載能力大，但結構較雜亂，一般需求在軸或軸套上加工出一個(gè)臺階，成本較高。
b: 非平衡式機械密封：不能使介質(zhì)效果在密封端面上的壓力卸荷的。結構簡(jiǎn)略，介質(zhì)壓力小于0.7Mpa時(shí)廣泛運用。
3、 按繃簧的安置方式分：繃簧內置式機械密封和繃簧外置式機械密封。
（1） 繃簧內置式機械密封：繃簧至于介質(zhì)中與介質(zhì)觸摸的。易受腐蝕，易被介質(zhì)中的雜物堵塞，如果繃簧隨軸旋轉，不宜在高粘度介質(zhì)中運用。
（2） 繃簧外置式機械密封：繃簧未至于介質(zhì)中不與介質(zhì)觸摸的。運用在高腐蝕、高粘度和易結晶介質(zhì)的設備上。
4、 按繃簧的數量分：?jiǎn)慰嚮墒綑C械密封和多繃簧式機械密封。
（1） 彈性元件（密封補償器）中，只有一個(gè)繃簧的。簧絲較粗、耐腐蝕、固體顆粒不易在繃簧處積累，但端面受力不均勻。
（2） 彈性元件（密封補償器）中，有一組繃簧的。端面受力較均勻，易于增減繃簧個(gè)數調節繃簧力，軸向長(cháng)度短，但簧絲較細，耐蝕壽命短，對裝置尺度要請教嚴。
5、 按彈性元件（密封補償器）的方式分：旋轉式機械密封和停止式機械密封。
（1） 旋轉式機械密封：彈性元件（密封補償器）隨軸旋裝的。使用較廣，因旋裝時(shí)易受離心力對繃簧的效果會(huì )影響密封端面的壓強。不適用于高轉速狀況。
（2） 停止式機械密封：彈性元件（密封補償器）不隨軸旋裝的。適用于高轉速狀況。適用于高轉速情形。
6、 按密封流體（介質(zhì)）走漏方向分：內流式機械密封和外流式機械密封。
（1） 密封流體（介質(zhì)）在端面間走漏的方向與離心力的方向相反。走漏量小，密封可靠。
（2） 密封流體（介質(zhì)）在端面間走漏的方向與離心力的方向相同。轉速極高時(shí)，為加強端面光滑時(shí)運用較為適宜，但介質(zhì)壓力不易過(guò)高，一般為1－2MPa。
7、 按密封端面的觸摸方法分：觸摸式和非觸摸式機械密封。
（1） 觸摸式機械密封：密封端面處于邊界或半液體光滑狀況的。結構簡(jiǎn)略、走漏量少，但磨損、功耗、發(fā)熱量都較大，在高速高壓下運用受必定的限制。
（2） 非觸摸式機械密封：密封端面處于全液體光滑狀況的。發(fā)熱量、功耗小，正常作業(yè)時(shí)沒(méi)有磨損，能在高壓高速等苛刻工況下作業(yè)，但走漏量較大。又分為：流體靜壓非觸摸式和流體動(dòng)壓非觸摸式機械密封。
a. 流體靜壓非觸摸式機械密封：運用外部引進(jìn)壓力流體或被密封介質(zhì)自身，經(jīng)過(guò)密封端面的壓力降發(fā)生流體靜壓效應的。
b. 流體動(dòng)壓非觸摸式機械密封：運用端面相對旋轉自行發(fā)生流體動(dòng)壓效應的密封，如螺旋槽端面密封。
其它的還有波紋管式機械密封和單極、雙極（多極）機械密封。