規劃與研制1.1規劃核算1.1.1規劃技能，數工作介質(zhì)醋酸；運用溫度225；規劃壓力9.83；公稱(chēng)通徑80 1.1.2材料選擇依據運用溫度及醋酸的濃度，知鈦的腐蝕率為0.127，和耐蝕不銹鋼及其它有色金，比較，選擇丁，即符合運用條件；依據運用的工作壓力，為了確保其結構強度，選擇7鑄造件；依據運用溫度工作壓力，選擇柔性石墨和，銻石墨做密封材料。

　　1.1.3規劃核算閥體壁厚的規劃選用公式5=尺01於+，渲校旱閥體壁厚，閥體中大直徑132，規劃壓力9.813，壁厚附加余童核算結果為16，閥蓋與閥體之間聯(lián)接螺栓的選擇依據運用壓力，選擇1018抑9丁螺栓，其許用應力為螺栓危險斷面的核算應力為ffa其間屯蜾栓小徑螺栓軸向拉力故選取射3，155的螺栓8個(gè)即可滿(mǎn)足強度要求。

　　依據以上原理及公式，算得進(jìn)出口法蘭蓋與閥體之間銜接蜾栓用對30，45 1.2技能要害由于運用壓力達9.8，3，因而，密封及承壓是技能要害，在研制過(guò)程中，選用了3項措施，處理了這要害技能問(wèn)。

　　①確保球體與上下球桿的同軸度，確保上下球桿與08，1通孔的垂直度；③確保球面粗糙度。

　　經(jīng)過(guò)規劃專(zhuān)門(mén)的工裝胎具及加工與密封工藝，到達了密封與承壓政策，次實(shí)驗成功。

　　1.3結構特征鈦制固定式球閥與起浮式球閥比較具有以下3個(gè)特征。

　　在密封原理上，選用后密封。

　　適用于壓粘稠液體。

　　一般的起浮式鈦球閥在高壓時(shí)不可靠，在介質(zhì)為粘稠液體時(shí)，球與密封環(huán)之間細小的起浮空隙易形成阻塞，然后使閥門(mén)啟閉困難或失去密封作用。而選用固定式鈦球閥，因運用了彈簧，使密封環(huán)與球體始終保持嚴密觸摸，使用高壓介質(zhì)到達出色密封的作用。

　　一般起浮式鈦球閥的球體與密封環(huán)之間為球面密封，其單位面積上的密封比壓小，且在高壓時(shí)，微觀(guān)面上的凸凹點(diǎn)易引起泄漏，達不到密封要求。而固定式鈦球閥其球體與密封環(huán)之間選用線(xiàn)密封，增加了單位面積的密封比壓，且壓力越高，密封的作用越好，然后確保了高壓工作的可靠性。

　　2結論規劃研制的固定式高壓鈦球閥，滿(mǎn)足了石化工業(yè)的需要，運用狀況出色。

　　固定式高壓鈦球閥具有壓運用可靠密封出色等特征。

　　規劃研制的固定式壓鈦球閥，在技能水平上屬?lài)鴥龋业竭_了國際同類(lèi)產(chǎn)品水平。