甲醇回收塔的目的是開(kāi)始提促純甲醇并除掉很多的水，這樣在精餾塔中可削減處理量，比較單塔精餾，能耗更低，操作彈性也更大。針對回收塔要求有很高的甲醇回收率，但不要求塔頂濃度很高。甲醇回收塔選用提餾塔的形式，質(zhì)料從塔頂直接參加，不設回流裝置。

此外考慮到塔底濃度已經(jīng)接近水，甲醇回收塔選用直接蒸汽加熱，省去了再沸器簡(jiǎn)化了附屬設備。選用直接蒸汽的另一個(gè)長(cháng)處是對蒸汽壓要求更低，這是因為省去了間接加熱的溫度差。 甲醇回收塔的結構：由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個(gè)部分組成，具有良好的耐腐蝕功能，并且具有節能、環(huán)保、下降生產(chǎn)成本、提率的長(cháng)處。

甲醇回收塔前設置質(zhì)料預熱器，這樣可削減質(zhì)料溫度的動(dòng)搖對塔分離功能的影響。加熱介質(zhì)選用低壓蒸汽，經(jīng)過(guò)蒸汽壓很簡(jiǎn)單調理加熱效果安穩流程工況。

當甲醇回收塔脫除不全時(shí)，會(huì )有少量輕組分下移到主塔塔頂脫除，塔頂上升的蒸汽經(jīng)兩級冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，不凝氣在放空壓力調理閥的操控下作為尾氣排放出體系。冷凝溫度操控的凹凸對脫除雜質(zhì)的成分有著(zhù)直接的聯(lián)系。冷凝溫度高，則排放氣中甲醇含量高；冷凝溫度低，則粗產(chǎn)品含輕組分多，不合格。

粗甲醇雜質(zhì)的含量及成分雖主要決定甲醇組成催化劑的選擇性，但反應溫度及壓力的變化，對雜質(zhì)成分及總量均有較大的影響。預塔塔頂冷凝的溫度原封不動(dòng)的操控，不能適應粗甲醇成分及含量變化的要求。如果在甲醇組成催化劑的使用初期，冷凝溫度操控在30——40℃，粗甲醇產(chǎn)品的水溶性及安穩性是達標的，隨著(zhù)催化劑使用時(shí)間的增加，催化劑活性逐漸下降，后期就可能不達標。