一臺設計制造精良且完全滿(mǎn)足現場(chǎng)運行工況要求的高品質(zhì)產(chǎn)品，如果得不到適當的維護，那么在其整個(gè)生命周期內故障的頻率將大大增加，而零部件的使用壽命則大大降低。
本文將結合工程實(shí)際應用經(jīng)驗和現代科技的發(fā)展，從常見(jiàn)的現場(chǎng)維護著(zhù)手，就離心泵維護方式的現狀及未來(lái)進(jìn)行探討，并給出個(gè)人建議，供廣大用戶(hù)參考。
1. 常見(jiàn)的維護方式
離心泵常見(jiàn)的維護方式有三種：反應式維護、預防性維護和預測性維護。
1.1 反應式維護
設備已經(jīng)失效，進(jìn)行事故后維護。傳統的維護方式多為反應式維護。
1.2 預防性維護
通過(guò)采取適當的措施（如提高強度、加強檢測等），以防止設備發(fā)生故障。預防性維護還包括各種定期維護，如設備對中、軸承潤滑及儀控儀表的檢查等。
1.3 預測性維護
預測性維護是指使用數據、機器學(xué)習技術(shù)和統計算法來(lái)預測系統最可能發(fā)生的故障結果。分析監控裝置收集的設備數據，例如傳感器（有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)），以便就何時(shí)應更換或維護指定的零部件提供一致的預測，從而優(yōu)化維護成本和停機時(shí)間[1]。
預測性維護是基于狀態(tài)的維護的一個(gè)分支，即通過(guò)監測設備隨時(shí)間而變化的狀態(tài)，以預測何時(shí)、何處可能出現問(wèn)題以及為什么。在產(chǎn)品出現故障、意外停機之前對產(chǎn)品進(jìn)行維護，這是制造業(yè)所追求的終極目標。
2. 維護方式的確定
不同行業(yè)、不同工況用泵的維護方式不盡相同。
維護方式主要由泵（在系統中）的重要程度及價(jià)值、用戶(hù)或市場(chǎng)要求等因素決定的。泵的重要程度通常按以下情況來(lái)劃分。
2.1 重要用泵
通常是指：
1）如果該泵發(fā)生故障，將對設備、系統、環(huán)境造成災難性后果或造成重大財產(chǎn)損失。
2）故障的后果是非常危險的，可能會(huì )導致嚴重的不可逆的傷害甚至死亡。
3）沒(méi)有備用泵。
2.2 較重要用泵
1）如果該泵發(fā)生故障，可能會(huì )造成一定的經(jīng)濟損失，如生產(chǎn)線(xiàn)停工、泵部分零部件損壞（和/或備件交貨期較長(cháng)）。
2）現場(chǎng)無(wú)人看管或看管不便（如海上平臺用泵、野外輸油泵站等）。
2.3 非重要用泵
在一些不重要的工況中使用的泵，如普通農用泵等。
對于重要、較重要用泵或有特別要求的泵（及系統），通常要進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注和特別維護；而對于非重要用泵，通常只進(jìn)行相對簡(jiǎn)單的維護、甚至不需要維護。
以下將就重要、較重要用泵或有特別要求的泵（及系統的）維護方式進(jìn)行探討。
3. 維護方式的現狀
3.1 國內現狀
目前，我國離心泵維護方式基本上為兩種：反應式維護和預防性維護。反應式維護主要針對一些普通的、沒(méi)有安裝監測裝置的非重要用泵上，如：普通農田灌溉和排澇用泵、冷卻循環(huán)水泵等。
在石化行業(yè)的實(shí)際工程應用中，對于很多重要用泵（如高溫、高壓、高速泵，執行API 610標準[2]，以下簡(jiǎn)稱(chēng)“標準”），通常通過(guò)提高強度及可靠性、增加機械保護系統、加強定期日常維護的方式來(lái)達到預防性維護。具體措施如：
1） 提高強度及可靠性
標準條款6.3.3 壓力泵殼應設計成：
a) 在同時(shí)承受最大允許工作壓力（及最高工作溫度）和表5中列出的作用到每個(gè)管口上兩倍允許管口負荷的最壞組合情況下，做到運轉無(wú)泄漏或旋轉部件與靜止部件之間無(wú)接觸。
b) 經(jīng)得住水壓試驗。
標準附錄K.1：給出了OH2和OH3型懸臂式泵的軸剛性的判定原則以及撓性系數L3/D4與泵尺寸因子的關(guān)系圖。
撓性系數是轉子剛度的度量標準。對于某一尺寸因子的懸臂泵，如果其撓性系數位于剛性線(xiàn)之下，則表明該泵為剛性軸設計，滿(mǎn)足API泵要求，是安全的；L3/D4越小，轉子撓度越小，這有利于提高機械密封的可靠性。如果L3/D4太大，特別是在接近泵關(guān)死點(diǎn)位置運行、水力徑向負荷過(guò)大的地方，可能會(huì )造成斷軸的風(fēng)險。
如何提高產(chǎn)品的可靠性？這里有一些指導性原則[3]：
盡量采用經(jīng)過(guò)驗證的成熟的技術(shù)。 盡可能簡(jiǎn)化結構，減少零件數量。 盡可能采用標準化、模塊結構。 設置故障監測和診斷裝置。 給出適當的設計裕度。 必要時(shí)采用冗余設計。 失效安全設計。 加強重要零部件的可靠性分析。 進(jìn)行可靠性確認試驗。
2） 機械保護系統
隨著(zhù)傳感器技術(shù)的發(fā)展、設備運行數據采集的使得，預防性維護便成了目前最普遍的一種維護方式。
為了提高運行可靠性，在一些重要用泵（組）上，均裝有（感知、測量、監測和顯示機器參數以表明其運行狀態(tài)的）機械保護系統，如軸承溫度監測、軸承座或泵軸振動(dòng)監測等。當一個(gè)參數超過(guò)預先定義的限值、表明出現異常情況時(shí)，系統會(huì )將事件傳達給操作人員和/或停機系統。該系統的目標是減輕對機器的損壞。
注：此處涉及的條款、表及圖號均指API610第11版標準所對應的條款、表及圖號。
3） 定期維護
定期維護可以延長(cháng)泵的使用壽命。當泵得到正確的維護時(shí)，需要更換的零部件通常是較便宜的易損件。